日志
鏟刮工藝
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鑄鐵刮研平板在機(jī)械工廠往往作為平面基準(zhǔn)，鑄鐵刮研因?yàn)�，工廠對檢驗(yàn)平板的要求也較高，為確保其準(zhǔn)確平板平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。精度級別，平板的修理也很頻繁。
修理鑄鐵刮研平板的方法一是將被修平板與平面度較高的基準(zhǔn)平板進(jìn)行對研鏟刮，別一種方法是傳統(tǒng)的“三塊互研”法：
被修鑄鐵刮研平板與基準(zhǔn)平板進(jìn)行拖研鏟刮，直至被修鑄鐵刮研平板的研磨斑點(diǎn)符合要求為止，該方法是最直觀，簡便，也是最有較的方法，但對基準(zhǔn)平板的要求有較好的平面度，且規(guī)格必須大于被修鑄鐵刮研平板，而基準(zhǔn)平板長期使用后也將破原有的平度精度，修復(fù)基準(zhǔn)平板就比較困難了。
“三塊互研”法，即即用相同規(guī)格的三塊鑄鐵平板，輪番對研進(jìn)行鏟刮，直至三塊平板拖研均能得到理想的接觸斑點(diǎn)，實(shí)踐表明，“三塊互研”法的確存在不少弊病，并不是最科學(xué)的修理方法。其一，“互研”法至少要有不少于三塊同規(guī)格的平板才能進(jìn)行互研鏟刮，而工廠往往并不具備此條件，即便工廠有眾多的同規(guī)格的平板，但未必剛好有三塊鑄鐵平板需要同時進(jìn)行修理，就不得不將合格的平板充當(dāng)不合格的平板進(jìn)行修理 。其二，因?yàn)椤叭龎K互研”法是以三塊平板本身作為基準(zhǔn)進(jìn)行互研的，實(shí)際上三塊待修鑄鐵刮研平板均無理想平面存在，因此在研磨鏟刮過程中，往往無平面基準(zhǔn)而不能達(dá)到要求，甚至反而破壞了原先的鑄鐵平板表面精度。其三，“三塊互研 即便能達(dá)到滿意接觸斑點(diǎn)，但也不能排除三塊刮研平板呈同一方向扭曲，即一條對角線中心為凸，另一條對角線中心為凹。再者，由于是人工翻轉(zhuǎn)，體力勞動強(qiáng)度大，工效低，稍不注意還可能造成人身傷殘事故。
例如：現(xiàn)有同規(guī)格的A、B、C三塊鑄鐵刮研平板，A為凸?fàn)�，B為凹狀，C為平形狀，先后對A與B，B與C，C與A進(jìn)行互研鏟刮，結(jié)果如下：當(dāng)A、B互研時，剛好鑄鐵平板形狀一凸一凹，兩工作面幾乎全部接觸而產(chǎn)生斑點(diǎn)。加以鏟刮，則A、B兩平板的平面粗度并無改善，僅僅減小了鑄鐵平板的厚度，降低了平板的使用壽命，的確是有弊而無利。對B、C兩平板的研磨，僅僅在兩平板的四個角點(diǎn)產(chǎn)生接觸斑點(diǎn)而其余部位均無接觸斑點(diǎn)產(chǎn)生，鏟刮結(jié)果使B平板的四個角點(diǎn)被刮削使鑄鐵平板的平面度有所改善。但平面度較好的C平板，經(jīng)過四個角點(diǎn)的鏟刮，沒有提高平板表面精度，反而破壞了原有的表面精度，使C平板較原先為凸?fàn)睿@是有害作業(yè)。而A、C兩平板的互研，僅在兩平板中心部位接觸產(chǎn)生斑點(diǎn)，面其余部位均無接觸斑點(diǎn)。通過鏟刮，使A平板的中心被刮削而提高了平板平面度，平板的凸?fàn)钶^前有所好轉(zhuǎn)，而C平板則中心變凹，使平板形狀更加復(fù)雜。
其結(jié)果將使A、B兩平板平面度有所改善而使C平板的基本形狀變壞。這樣輪番互研鏟刮，不僅費(fèi)時、費(fèi)力而收效卻甚微，因?yàn)椤叭龎K互研”法并不是科學(xué)的理想的鑄鐵刮研平板的修理方法。
在長期的鑄鐵平板修理實(shí)踐中，在無基準(zhǔn)平板的條件下我們采用了鑄鐵平尺代替基準(zhǔn)平板的修理方法，收到了滿意的效果。因?yàn)橹灰谢鶞?zhǔn)存在，修理工作就有法可依，而且用鑄鐵平尺修理平板同樣直觀，簡便，安全可靠，是修理鑄鐵平板的可行方法。
具體操作過程如下：
（1）先將被修鑄鐵刮研平板放置平穩(wěn)，并盡可能使平板于縱向、橫向保持水平位置。
（2）用鑄鐵平尺首先研刮兩條對角線a1e5，a6e1，直至兩對角線均達(dá)到全點(diǎn)。從幾何學(xué)可知，二條相交直線可決定一理想平面，因此，兩條對角線全點(diǎn)以后即可確定一理想平面，a1、a5、e1、e5四點(diǎn)便在這一理想平面上，C3點(diǎn)也在其中，只要其余各點(diǎn)也能在這一平面上，則該鑄鐵平板表面精度便達(dá)到要求。
（3）用鑄鐵平尺研磨平板長工作邊a1e1，a5e5，并使a1e1與a5e5兩長邊全點(diǎn)，然后再將鑄鐵平尺在鑄鐵平板橫向方向進(jìn)行平行推移研磨，拖研時要保證平尺平行于平板長邊，通過研刮以保證平板整個工作面達(dá)到全點(diǎn)。由于鑄鐵平板的長邊研刮可能會破壞兩條對角線的直線度而不能與鑄鐵平尺產(chǎn)生全點(diǎn)，從而失去理想平面，因?yàn)閮蓷l對角線的全點(diǎn)是決定理想平面的依據(jù)，為此，如兩條對角線未全點(diǎn)，則要重復(fù)上述操作，確保兩對角線及平板的長邊能全點(diǎn)。
（4）進(jìn)行鑄鐵平板短邊方向的修理，先研刮a1a5及e1e5，保證二短邊能全點(diǎn)，再以鑄鐵平尺平行平板的短邊進(jìn)行推移拖研，以保證短邊方向全點(diǎn)。
（5）對對角線、長邊、短邊互相交叉進(jìn)行研刮，使每次拖研能達(dá)到全點(diǎn)。并要保證后一次的拖研操作不破壞上一次的操作，側(cè)修理工作正式完工。
以鑄鐵平尺作基準(zhǔn)研磨鏟刮平板應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，則能收到更好的效果。
1、鑄鐵平尺盡可能選用橋型平尺，因其結(jié)構(gòu)牢固，不易變形，且較重，拖研時能緊貼鑄鐵平板，使接觸斑點(diǎn)真實(shí)可靠。且橋型平尺較寬，與平板接觸面積較大，有利于鑄鐵刮研平板的修理。鑄鐵平尺只要能保證應(yīng)有的直線度，而對外觀質(zhì)量并無嚴(yán)格要求。
2、盡可能選用分別比鑄鐵平板的對角線、長邊、短邊稍長一點(diǎn)的三把鑄鐵平尺，太長太短均不利于鑄鐵平板的修復(fù)，太長會在拖研時兩頭下沉使鑄鐵平板變凸，太短會使鐵平尺重復(fù)在平板中心研刮而使平板變凹。
3、研磨時，拖研距離不宜太長，一般不超過100mm，如果選 用鑄鐵平尺的長度明顯大于所拖研的平板截面，則拖研距離不要縮小。
4、拖研鑄鐵平尺時，不應(yīng)在平尺上向平板外加壓力，而應(yīng)以鑄鐵平尺自身重量緊貼鑄鐵平板，在平行平板方向上施力拖拉鑄鐵平尺，以便產(chǎn)生真實(shí)可靠的接觸斑點(diǎn)。
5、如果鑄鐵刮研平板短邊方向直線度誤差明顯大于長邊方向直線度，則在修復(fù)對角線直線后應(yīng)先修復(fù)短邊直線度，再修復(fù)長邊直線度，這樣更為合理。
