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機械社區

標題: 在機床組裝時發現很多設計問題，很難受，你們是怎么過來的 [打印本頁]

作者: 馮志廣 時間: 2020-9-9 16:09
標題: 在機床組裝時發現很多設計問題，很難受，你們是怎么過來的
在新機床設計時，每次組裝的時候，都會發現很多的設計上問題，被老板說，被員工說，很難受，每次都想到辭職
但是又不知怎么去解釋? 只能吞聲，都不敢大聲說話，
想問一下您們是怎么克服這些問題的，您們是怎么一路走過來的?
求大這神給些建議?

作者: wangbobo1988122 時間: 2020-9-9 16:19
小錯問題不大，大錯不要有。

作者: 譬如朝露 時間: 2020-9-9 16:33
本帖最后由譬如朝露于 2020-9-9 19:09 編輯

遇到找茬兒的，你什么都不做也有問題。你一點都不自覺，東西都出來了，還死賴著不走，你以為你搞點問題出來，別人就求著你解決了。屌你就是讓你自覺點走人。你走了，問題解決不了，所有人都可以推你身上。向投資方也有說法，再投錢招人再搞。你不走，怎么弄錢？光刻機要這樣被你弄出來了，怎么顯示困難重重。不得搞個十幾二十個人，十年八年的才能出貨？等你搞出來？估計你也搞不出來。一把年紀了，這點世故都看不明白

作者: sgxap666 時間: 2020-9-9 16:42
慢慢總結，沒辦法的了。

作者: 曉昀 時間: 2020-9-9 17:14
做設計沒有不被老板和上司訓的，也沒有不被同事挖坑陷害的，自己多思考，多總結，慢慢就成長了，

作者: shentu 時間: 2020-9-9 17:16
你這都三維設計出來了，還會有意想不到的情況發生？每天對著三維，想想怎么加工，怎么裝配，是否有空間放置鈑手等工具，哪些先裝，哪些后裝，尺寸出現偏差了可以調整那些地方等等
前期多思考后期才會問題少。

作者: 機器畫家 時間: 2020-9-9 17:56
設計完成后，從動靜、分合、剛柔，強弱上多思量。

作者: wn464574401 時間: 2020-9-9 18:01
新設計的機床，有問題不是很正常嗎...
被說就改唄，說一說記得更清。

作者: 游風曳雨 時間: 2020-9-9 18:49
組裝的時候多去現場自己參與參與這樣就知道哪里出了問題然后和裝配的搞好關系沒事給底下人買包煙請個飯什么的只要你用心學的很快的

作者: 曾j 時間: 2020-9-9 19:41
打廣告的嗎

作者: kayex 時間: 2020-9-9 19:58
明顯是打廣告來著

作者: 未來第一站 時間: 2020-9-9 20:38
青黃不接，趕鴨子上架，工藝部門不健全，拿別人圖紙就干的，常出現這種情況。

作者: 韓寒11 時間: 2020-9-9 20:40
做設計沒有不出問題的，出問題解決問題，下回再別出現，自己的能力才能提升，經驗都是日積月累的過程，脾氣的磨練也是這樣的

作者: bluecode 時間: 2020-9-10 07:25
提示: 作者被禁止或刪除內容自動屏蔽

作者: o1ojacko1o 時間: 2020-9-10 08:08
樓主你這個。。我好像也有圖紙

作者: q195529647 時間: 2020-9-10 08:22
可以組織項目會議，把喜歡指點的人都叫過來，前期影響不大的地方按他們的意見改過來，后期出現漏洞或者失誤參與的人都應該有點責任，就不會隨便說閑話了

作者: liucaiyong 時間: 2020-9-10 09:11
想問下，針對該類鑄造類零件，大家一般采用什么軟件進行受力分析仿真。

作者: PM2.5~ 時間: 2020-9-10 09:52

shentu 發表于 2020-9-9 17:16 U7 y7 \7 l0 R' s
你這都三維設計出來了，還會有意想不到的情況發生？每天對著三維，想想怎么加工，怎么裝配，是否有空間放置 ...

很多不懂工藝、不懂加工的人怎么知道這么多哦，他們認為3D看上去是沒問題就可以的

作者: 3983596 時間: 2020-9-10 14:23
多找有能力的人員審核或提意見，投產時及時跟蹤，及時糾正

作者: 遠祥 時間: 2020-9-10 17:31
樓主啥時候坐到經理位置，再設計一臺設備擺在現場，肚子一挺，雙手一背，量他們也不敢說啥！

作者: 橙梗 時間: 2020-9-10 19:50
做外鈑金的我已經準備開溜了

作者: feiying0210 時間: 2020-9-10 19:54
三維圖裝配完要做干涉分析，設計時要考慮安裝工藝，加工工藝。當然也有人會故意找茬，不必在乎。

作者: 受不了了 時間: 2020-9-11 11:45
你這圖紙和實物嚴重對不上呀

作者: sf-1224 時間: 2020-9-11 14:53
本帖最后由 sf-1224 于 2020-9-11 14:58 編輯

說一說我的經驗：第一重境界：看見問題，僥幸不會發生；第二重境界：看見問題，虔誠的解決；第三重境界：看不見問題，心滿意足；第四重境界：看不見問題，挖掘問題；第五重境界：看不見問題，還要開茶話會。第六重境界：反思總結，摸索套路。祝君好運！

作者: 馮志廣 時間: 2020-9-11 15:42

o1ojacko1o 發表于 2020-9-10 08:08
N, g6 y5 v( k5 a9 ?! |4 y& ~樓主你這個。。我好像也有圖紙

我這圖片網上找的 ,主要上想說問題

作者: x1595605959 時間: 2020-9-11 16:34

shentu 發表于 2020-9-9 17:16 m6 O0 [% H7 M+ t* \. a$ G
你這都三維設計出來了，還會有意想不到的情況發生？每天對著三維，想想怎么加工，怎么裝配，是否有空間放置 ...

話是這樣說，但是現在的企業，哪里會給你如此多的時間做這些。日本公司，交期半年，3個月設計，后面3個月機加采購和裝配。國內的公司都是恨不能1天就出圖，哪里還有時間給你做這些事情喔。

作者: 魍者歸來 時間: 2020-9-16 16:39

遠祥發表于 2020-9-10 17:31
% s5 o$ ?; C7 A: \5 a6 I3 Z樓主啥時候坐到經理位置，再設計一臺設備擺在現場，肚子一挺，雙手一背，量他們也不敢說啥！

我做主管的時候就這么干的，除了老板，其他人啥都不說，讓干啥就干啥，讓咋改就咋改

作者: 貓咪武士 時間: 2020-9-17 15:44

作者: 一入非標深似海 時間: 2020-9-25 08:51
設計新機器有考慮不周的地方正常，但大問題不能出，能驗收是前提，小問題可以以后優化，對于一些吹毛求疵的可以不必理會，一群站著說話不腰疼的，真是惹急了就懟一句：你行你來設計，不行閉嘴！哈哈

作者: gtdzqzq 時間: 2020-10-1 11:31
你好說明是哪些問題，設計只是大綱，裝配是工藝，你們不結合在一起，機床造出來有問題問題，多多深入交流，畢竟造機床都有第一臺樣機的，不做來就發現不了問題，邊做邊改，多聽聽基層的抱怨就好了

作者: zxh364597939 時間: 2020-10-7 13:55
新設計的機床到裝配也經常出現問題，好像裝配師傅裝的不爽了要說一下。又把所有拖延交期的責任全部在設計。做了這么多年的非標設計一個人有時候考慮的真的沒那么完善，總有哪些地方是遺漏了。

作者: 大楊 時間: 2021-2-10 11:00
青黃不接，趕鴨子上架

大多數機床廠現狀

作者: 1024012370 時間: 2021-2-27 13:38
圖二不是臺正的光機嗎

作者: 七擒孟獲 時間: 2021-3-21 17:19
大俠現在還干機床嗎？我也是做機床的，剛入行，可以相互學習

作者: user_011 時間: 2021-4-2 22:59
第一張圖設計不合理實際加工和裝配的話，變形量太大根本不能用，而且X軸連拖表參照都沒有，平行度根本沒法打表，第二張，配重不合理，看圖就是干重載的吃刀量大的活，這樣設計那線軌，能用多長時間？

作者: happilly 時間: 2021-4-4 11:55

七擒孟獲發表于 2021-3-21 17:19! t+ x* v# f$ ?3 X/ @ A* V
大俠現在還干機床嗎？我也是做機床的，剛入行，可以相互學習

我也是做機床的交流一下了

作者: 星星點火哥 時間: 2021-4-12 20:30
臉皮夠厚，學會總結，保證下次不犯。
兩個設備的積累，就足夠你忽悠別人了。你強勢，生產、品質這幫人自然就信服你，因為他們的經驗局限性很大，在他們熟悉的領域虛心聽取意見，脫離他們熟悉的領域，很多人員的認知遠遠不如你，要有這個自信。

作者: 大白小白 時間: 2021-4-12 23:42

bluecode 發表于 2020-9-10 07:25
! H- T; h: Y0 T) b* Z- R' j有問題找你們總經理啊，1997年入行居然還能造出中國第一臺加工中的光機的牛人。

這是認識啊

作者: 大白小白 時間: 2021-4-12 23:51

user_011 發表于 2021-4-2 22:59. G2 j& G; ~5 E! N/ E
第一張圖設計不合理實際加工和裝配的話，變形量太大根本不能用，而且X軸連拖表參照都沒有，平行度根本沒法 ...

請教，2張圖應該如何改？

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