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機械社區

標題: 天津一汽豐田之旅 [打印本頁]

作者: 連長    時間: 2009-3-7 12:30
標題: 天津一汽豐田之旅
最近去了天津一汽豐田發動機公司,參觀了發動機缸體和缸蓋的鑄造以及加工車間。對豐田的生產方式佩服的五體投地,大家可以因為歷史等各種原因拒絕日本人,但是我們一定要和日本人學東西。
    天津一起鑄造的一種8A鋁缸蓋,在251個工作日中,連續160天沒有廢品,有點天方夜譚。
    豐田的培訓體制極其完善,每個人入廠后都被進行了職業生涯設計,分兩條路線不斷地晉升,讓任何人都能看到希望,這就是日本企業為什么在工資不高的情況下還能籠絡住人才的原因。
    此期間接觸了一位課長,也就相當于我們的科長,他對鑄件的整個生產過程甚至關鍵數據都熟記于心,真厲害。還有一位次長,相當于廠長助理,他對我講:“管理的最高境界,就是不用管”
    我過的國有企業想學習豐田生產方式,那么要進行翻天覆地的改革,最主要的是要有一把手愿意付血的代價來推行才有可能成功,但是誰愿意獻身呢?幾乎沒有,所以所有中國國企號召學習的豐田管理模式全都是在走形式,我肯定!
作者: 赤腳大仙    時間: 2009-3-7 23:32
這一點我們是得向小日本學,但也僅限于此
作者: 深南大道    時間: 2009-3-8 10:13
想當年,沒有外資企業,沒有那么多的豺狼虎豹時
我們照樣要生產,同志們的熱情依然高漲
管理沒有固定的模式,但終極目標還是一致的。
很多事情,也許待實踐來檢驗吧。。。
作者: liu87724260    時間: 2009-3-13 14:03
鬼子做事確實比我們國人很認真、細致  我覺得也就這點值得學習 取長補短嘛  其他的嘛。。。。。。。
作者: 目言    時間: 2009-3-14 09:11
有朋友就職廣州本田,老說里面亂糟糟的,管理漏洞很多;大概是因為其技術優勢、利潤高吧
作者: 凡人一個    時間: 2009-3-14 12:46
管理是一門很深的學問。
作者: 梟龍    時間: 2009-3-14 12:51
鬼子確實在有些方面有勢!
師夷長技以制夷!
作者: 秦淮柳    時間: 2009-3-14 15:06
豐田的柔性制造,不是蓋的
作者: 狗蛋    時間: 2009-3-20 14:13
“天津一起鑄造的一種8A鋁缸蓋,在251個工作日中,連續160天沒有廢品”,現在國內大部分汽車廠都沒有自己的鑄造車間,都是直接買毛坯件回來自己加工。大多數公司為了降低成本,不斷的打壓供應商的價格,其結果就是鑄件的品質不斷下降,從原料到生產線,每一個環節都比國外低幾個檔次。

而且國內的一個現狀就是:供貨商比汽車公司NB,閑我的貨不好,我還不供給你。我們公司就遇到這種問題
作者: wepuko    時間: 2009-3-27 09:53
任何改變都是需要基礎的,在企業內進行一點小變革都是很難,更別說改變企業的管理模式了,任重道遠!
作者: nbhtyyj    時間: 2009-3-27 10:45
豐田公司真的很牛.
作者: 任6翱翔    時間: 2009-3-27 20:26
無論對日本人有多少偏見,有些東西也是要學的!
作者: 我是一個技術員    時間: 2009-3-27 22:33
學習一下人家的管理思想!
作者: DDN    時間: 2009-3-29 23:05
廣本聽說是比較亂,但是車賣得好啊,沒辦法。
作者: 我的藍天    時間: 2009-3-31 21:34
想當年,沒有外資企業,沒有那么多的豺狼虎豹時
我們照樣要生產,同志們的熱情依然高漲
管理沒有固定的模式,但終極目標還是一致的。
很多事情,也許待實踐來檢驗吧。。。
深南大道 發表于 2009-3-8 10:13




我接觸過一位68年進場工作的開車床工人師傅,那時的人工作的積極性太高了。

管理的模式要服務于生產能力和生產者

等待ing
作者: 黃昏110    時間: 2009-4-1 12:31
“管理的最高境界,就是不用管”
作者: 寂靜天花板    時間: 2009-4-1 15:23
比如google的管理模式,就是管理的最高境界。但國內做不到,首先自己就做不到,如果公司的局域網能上網,我能控制自己不沉迷網絡,按時完成任務嗎?老板能相信我不會把公司資料泄密到網上嗎?
作者: rxinsl    時間: 2009-4-1 21:46
個人認為,這還是跟我們國家的國民素質有很大關系,呵呵。還有,日本的企業多是以家族企業為主,員工會為此去打拼,而在我國卻相反,是家族企業,員工就要想著怎樣去撈些好處。
作者: 丁杰yt    時間: 2009-4-15 09:53
頂,管理確實是一門學問
作者: 機械蔡    時間: 2009-4-21 22:59
學問多多的啊
作者: 紫劍狂風    時間: 2009-4-21 23:53
日本人的這種管理真的得好好的學習,計劃的 經典境界
作者: wangsheng00    時間: 2009-4-23 18:59
豐田精益生產方式。
應該學習學習了。。
作者: boy2you    時間: 2009-4-23 21:17
你知道為什么嗎?因為國內的汽車生產商沒有一個不壓供應商貨款,短的幾個月,長的能達半年以上,如果供應商資金短缺的話就只有倒閉的份了。哪里還有積極性。
作者: liutao1919    時間: 2009-4-26 11:59
中國管理的落后促使技術方面更加薄弱!
日本人所做的是制度在管人,而不是人管人……
作者: 連長    時間: 2009-8-29 20:28
樓上的哥們說的甚是,我國國企是換一個領導就有一套思路,而豐田是用體系來領導的,無論什么樣的領導過來,都是按照體系執行工作,豐田公司的財務部長、技術部長、車間主任、…………是互相輪換的,在國企,如果讓財務部長和技術部長交換,大家會以為瘋了
作者: 單車居士    時間: 2009-8-31 11:19
體制和制度問題
作者: 砂子1980    時間: 2009-9-7 15:59
好好學學啊
作者: sophiafu0209    時間: 2010-4-12 17:19
去天津豐田不如去看原汁原味的日本豐田,去過卓制咨詢公司舉辦的那個去日本豐田的研修學習,一周的,可以看到豐田本部的工廠,還有幾個供應商的工廠,還是很不錯的。
作者: sophiafu0209    時間: 2010-4-12 17:29
很想去天津豐田看看!~
作者: xtw77wh    時間: 2010-4-14 19:49
我覺得只要大家把自己的工作當成是給自己做的,是自己家的,多一些責任心,少推諉,少扯皮,其它的什么都好辦,什么都好管。
作者: 唯唯    時間: 2010-4-21 12:50
這個制度好 每個人都有自己的奮斗目標了 都有希望 而不是止步不前 賺固定的工資
作者: yangxiaoguang    時間: 2010-4-21 16:15
日本的確有很多地方值得我們學習。!
作者: 草魚    時間: 2010-4-25 12:40
牛的企業肯定有它牛的原因。。!我們不光在技術上落后,管理上也是的
作者: guxiangjun2008    時間: 2010-4-26 20:34
奇瑞也是豐田管理模式,可惜。。。。
作者: yx31206    時間: 2010-4-27 18:52
日本   是個可怕的民族~  一根筋  但是人家能夠做到極限...
作者: 一葉桑秋    時間: 2010-4-29 15:49
我現在的廠子是豐田在大陸唯一指定tps指導公司。但廠里的管理真的不怎么樣.
作者: liaokeng    時間: 2010-4-30 17:01
民族性的因素.中國人就是有魯迅筆下的劣根性,可是我們離魯老先生好遠了
作者: binghong    時間: 2010-5-1 14:57
是呀,學習學習。。
作者: jqy    時間: 2010-5-3 22:54
國人喜歡的是形式和結果,而沒有去去認真的一步一步的去做!
作者: 小333樓    時間: 2010-5-4 23:35
我覺得只要大家把自己的工作當成是給自己做的,是自己家的,多一些責任心,少推諉,少扯皮,其它的什么都好辦,什么都好管
員工跟企業是平等的雇傭關系,不要說什么以長為家之類的話,日本的很多企業,管理是一種模式,最終是一種文化,這個東西是學不來的。就像學海爾一樣,你沒有海爾的文化氛圍,海爾的管理模式你是學不來的。你沒有華為的文化氛圍,你也永遠成不了華為。
作者: 平靜    時間: 2010-7-15 09:56
這一點我們是得向小日本學
作者: chixianhu    時間: 2010-7-17 19:03
回復 10# wepuko


    改革開發帶了好東西進來,實在是不錯。都是地球人。
作者: wangqing9696    時間: 2010-7-21 13:36
管理模式需要借鑒,當前長度: 16 字節系統限制: 20 到 10000 字節
作者: rzy_zh    時間: 2010-7-21 14:35
學習吧!同胞們,我們振興的路還長作呢!
作者: gongweqiang    時間: 2011-4-15 15:36
企業管理是一門學問,不管是哪個國家的先進經驗,只要是對我們的企業管理有利,就要好好地向人家學習.只有這樣,我們才能進步.
作者: 天空的櫻花    時間: 2011-4-18 09:57
我不怎么喜歡日本的東東
作者: laker    時間: 2011-4-18 17:15
回復 深南大道 的帖子

完全同意!
以前的好多事情,現在的形勢下根本做不到,甚至無法想象。

作者: quanzhu    時間: 2011-7-4 12:56
學彼之長,避己之短……
作者: liyankk    時間: 2011-7-4 18:50
我在的一個公司就在學習,TPS------Toyota product system ,人家就是考這個創造了奇跡的。
作者: 丟了翅膀的鳥    時間: 2011-7-5 18:10
管理的模式要服務于生產能力和生產者  ……………………………………
作者: 隨心飄    時間: 2011-7-8 09:39
日本一直是一個名族意識和集體意識很強的國家。
中國在這方面確實不如。不過也正是一個努力方向!
作者: adore541    時間: 2012-10-30 12:19
國企肯定是學不會的
作者: 龔曉慶    時間: 2012-10-30 13:36
冰凍三尺非一日之寒!改革?阿Q吧!
作者: shootbomb1    時間: 2012-10-30 14:45
這貼子這么多口號+空談
有沒有人能具體分析下這160多天無不良的不良率?
作者: dhf654    時間: 2012-10-30 14:59
看到差距就好啊
作者: scrimp    時間: 2012-10-31 14:05
我們沒有天朝的扶持哪個行業也做不起來
作者: 忙碌的星星    時間: 2012-10-31 15:36
en ,確實如此。學習了。。。。
作者: shao.6891    時間: 2012-10-31 17:09
管理是一門技術,那在次升華是什么呢?

作者: Nstart2012    時間: 2012-10-31 18:31
“豐田的培訓體制極其完善,每個人入廠后都被進行了職業生涯設計,分兩條路線不斷地晉升,讓任何人都能看到希望,這就是日本企業為什么在工資不高的情況下還能籠絡住人才的原因!睒侵髂憬^對的被誤導了,培訓想太多了,它只是給你個中等的待遇來安撫你而已!
他的生產方式確實值得學習!
作者: 魚尾獅    時間: 2012-12-1 15:08
太好了,頂。。。。。。。。。。。

作者: 阿金465    時間: 2012-12-1 22:17
樓主對參觀的內容能不能再講詳細點啊
作者: 林中竹    時間: 2012-12-31 10:56
學習還是必須滴
作者: 廖三    時間: 2012-12-31 14:09
羞愧呀!2012年我公司就9次發生質量問題,原因是偷懶,漏檢!有問題的產品賣給了客戶!唉!
作者: 湯寅01    時間: 2017-8-27 14:09
國外對質量的嚴控值得我們學習




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