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機械社區

標題: 曲軸前端加工及熱處理工藝，熱應力開裂---請教 [打印本頁]

作者: 劉陽陽 時間: 2009-9-3 18:01
標題: 曲軸前端加工及熱處理工藝，熱應力開裂---請教
我公司供用戶的42CrMo材質，用戶工藝：下料段→模段→熱處理（860淬火，600回火）→機加工→磁粉探傷不合，表現為臺階面上徑向裂紋，裂紋深度正好到下一臺階外徑。各臺階表面硬度54HRC。

請教：是否是熱應力開裂？

作者: 星光bj 時間: 2009-9-3 19:29
好像是回火溫度不夠高，硬度54hrc太高了，難道你是用陶瓷刀干的機加工。熱處理序應該是調質吧，硬度應在HB250-300

作者: chunzu 時間: 2009-9-3 20:07
曲軸42CRMO我們的加工工藝是鍛造，正火，荒車后2級探傷（超聲波探傷）粗車，留單邊5MM余量，熱處理（要求井式爐，電爐3段電熱偶控制）（熱處理前熱處理廠商會再次探傷驗證，有任何不妥會與我們溝通，做的話出問題責任在材料廠）調質到HRC34+—2，回來后修中心孔半精車留單邊1mm余量，再修精研中心孔，然后精車到尺寸，然后整支做表面硬氮化，深度0.5mm，回來后做研中心孔，做精密拋光。結束。我們曲軸基本是單拐，長度4-5米，外徑800-1000mm，偏心處在300-400. 基本是以上工藝。你們應該在熱處理前就做探傷，這樣大家沒話說，現在查出來熱處理廠肯定說是材料問題，材料廠肯定說熱處理有問題。你們自己吃進吧！

作者: 饅頭貓 時間: 2009-9-4 05:53
這種材料沒做過。。。我們經常做Gr12mov的，，偶爾也會開裂，基本上都是材料問題。。

作者: 春天的魚 時間: 2009-9-4 09:47
聽LZ介紹,很像是淬火裂紋。可以介紹一下你們的淬火冷卻介質嗎？

作者: 劉陽陽 時間: 2009-9-4 13:52
謝謝各位朋友指教，原因我已經找到，是中頻淬火+低溫回火后，磨削過程形成的磨削開列。不過我昨晚又仔細檢驗了一下式樣，發現不僅臺階面有裂紋，在軸的表面有沿著圓周出現的細小裂紋，不知道又是怎么產生的？？？？？[img][/img]

作者: 劉陽陽 時間: 2009-9-4 13:58
裂紋照片，圖中黑色線條。如果是發紋，應該是縱向的，這怎么會是橫向？？

作者: 春天的魚 時間: 2009-9-24 09:42
上面一張圖并不典型，僅從這張照片還得不出結論。
深色的痕跡，是否有材料缺陷？淺灰色的表面上倒有點像有磨削裂紋的樣子，但既然已磨削過，表面不應當是這種表面氧化的樣子而就是是磨削加工的表面。

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