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標題: 鑄造閥門時為什么有很多砂眼和裂縫? [打印本頁]

作者: wzren868 時間: 2009-10-13 08:56
標題: 鑄造閥門時為什么有很多砂眼和裂縫?
我公司是一家集鑄造機床車工的企業，最近以來我們的產品砂眼和裂縫等等特別多，以前還好些。這和產品有關嗎？
我現在主要生產材質為304 316不銹鋼高壓(64~100P;150B~600B)閥門，閥門的壁厚了砂眼和裂縫是不是與就容易產生呢？請各位網又提提意見和辦法。

作者: 過街蛤蟆 時間: 2009-10-13 09:22
你的冶煉應該有些問題，你看一下下面幾個問題是否有：

1 非金屬氧化物是否合格，含量和形態都要檢查，

2 裂紋與澆注溫度有些關系，特別是過熱度，不銹鋼的這個問題比較敏感，要嚴格控制過熱度，

3 另外，不知道你是什么鑄造方式，有些‘沙眼’（姑且叫做沙眼,有些不是真正的沙眼），的形成與鑄造方式有關，比如模殼在焙燒過程里的一些問題，

總之，不銹鋼的鑄造是很復雜的事情，要一個問題一個問題的解決，新廠，有明白的家伙，大約一年，可以解決所有的問題，你解決了上面說的問題以后，還要金相組織的問題，強度問題等等，到能出口的時候，就算上了一個臺階。

作者: wzren868 時間: 2009-10-13 10:43
我們是做復合硅溶膠臘模的
我們現在燒陪火是人工操作以煤炭做燃料
樓上的人兄可以再說說嗎。小生不盛感激

作者: 過街蛤蟆 時間: 2009-10-13 11:01
硅溶膠鑄造不銹鋼，表面一般是淺坑，即所謂說的‘麻點’，不深，粗磨可去掉，但有批量就不行了。這類問題，一般是模殼焙燒的溫度不夠，或時間不夠，

深坑，一般是和砂有關系，你用煤炭直接燒嗎？火的回程是怎么布置的？怎么做的隔離？

裂紋，一般還是冶煉問題，與模殼關系不太大，詳細說一下你的冶煉參數，包括初煉，爐型，添加的爐料，精煉參數等，精煉你用什？脫氣嗎？，你出鋼溫度多少？鋼包什么材料的？都說說，便于分析，

我辦公室有一套從有坑到完全無坑的零件對比，是多年前出口米國的，處理這類東西，有一個過程，不能著急，你最好找一個有經驗的家伙，懂從冶煉到鑄造的全過程，給你好好看看，用半年，多給點薪水，指點你一下，很快就可以解決的，不是什么大問題，

解決以后，你做一套對比模型，記錄參數，以后就沒問題了。一般這種東西，與有經驗的聊幾句話，就解決很多問題。
你是新玩‘硅溶膠’的吧？這個問題，十幾年前是真正的問題，現在不是問題，論壇上就有這方面的專業人士，你雇一個也可以。

在下屬‘業余人士’，有問題喜歡與你交流。

作者: wzren868 時間: 2009-10-13 16:12
這樣啊。這位人兄可否給我推薦一位呢，酬勞可以慢慢談，我是溫州人。公司在龍灣區，

作者: 草原蒙狼 時間: 2009-10-14 13:54
找論壇的潘大師啊那可是這方面的專家嘍

作者: 淬火之鐵 時間: 2009-10-14 14:13
潘老啊!

作者: yangxiaohui_09 時間: 2009-11-25 19:56
問題不是很大，這些都是鑄造常見的問題，我們公司生產的304 316不銹鋼閥體是出口國外的，這樣的新品我開發了好多種，給你說幾個方法可以試試，可能很管用：
1.在砂眼和氣孔集中的面上，或大面上加排氣棒（熔模鑄造在蠟模上加），可以是10-12mm的。
2.適當的調節澆注溫度和型殼溫度。
3.熔煉觀察爐子的料是否有異常，這個可以問爐頭。
4.裂紋的問題是產生在法蘭或管壁部位嗎？，你將組合系統發給我，我給你優化一下，應該可以解決。
5.壁厚不是產生砂眼和裂縫的原因，我們有65mm鑄件也沒有產生砂眼和裂紋

作者: yangxiaohui_09 時間: 2009-11-25 19:59
補充一下：
在砂眼和氣孔集中的面上，或大面上加排氣棒和集渣棒（熔模鑄造在蠟模上加），可以是10-12mm的，高度8-10mm。

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