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機械社區

標題: 鑄件中間出現熱裂--求助 [打印本頁]

作者: xxg06 時間: 2010-2-4 09:05
標題: 鑄件中間出現熱裂--求助
我們一個熔模鑄件，水玻璃鑄造，材料42crmo.鑄造后中間小筋板處有熱裂，有時一條，有時5到6條。

作者: pym0663 時間: 2010-2-4 11:02
橫澆口中間加一斷檔

作者: xxg06 時間: 2010-2-4 13:08
師傅能說具體些嗎，謝謝。

作者: xxg06 時間: 2010-2-5 08:08
可以說的詳細一點嗎，因為碰到了這問題，我們各方求證都眾說紛紜，希望高人能夠出來解答下。

作者: castengineer 時間: 2010-2-5 10:31
是殼體中間部位過水較多,殼溫被局部過度加溫和冒口厚大.但中間筋較薄,在收縮時補縮不足.熱裂而致~澆溫高,裂的多.澆溫低,裂的少.
對于此件,澆冒口比較合理.
消除方法:除中間6-5條筋外.兩端比中間多結兩遍殼,增加殼厚,增加冷卻時間,力增和兩端冷卻時間相同.
試一下,看看.

作者: 東海fyh126 時間: 2010-2-5 11:05
澆口和筋板之間有應力，壁厚懸殊太大，想辦法延長保溫時間。

作者: xxg06 時間: 2010-2-5 13:48
非常感謝castengineer的解答，我會去試下，我想還能夠在澆注系統和加強筋上能給好的建議嗎，因為那樣
更加方便而且可控，謝謝。

作者: castengineer 時間: 2010-2-5 14:06
1:如果簡便.你可以把殼型在擺殼的時候,讓兩側板同傾斜一個角度(5-8),使鋼水澆注時的液流加溫區避開中心區(裂筋區).[現在的結構,不影響冒口補縮]
2:如加強筋尺寸要求不嚴.可以在保證筋截面的基礎上,把筋變薄.使其較其它的筋(兩側)快冷,增加抗裂性.
3:澆冒.口可以,但按我的經驗,你的冒口補貼面積有點小.尤其是補貼高度.恐怕鑄件有縮孔.
供參考.

作者: 皖鄉 時間: 2010-2-5 21:11
按我的經驗來看，應是散熱不良造成的。你想為什么中間的易開裂？兩邊的沒有？因為中間的筋上面有個橫澆道和澆冒口，所以必須適當提高中間筋板的散熱速度。
你可以試一下。

作者: xxg06 時間: 2010-2-6 10:30
請問一下皖鄉，有具體提高中間筋板散熱速度的方案沒有，謝謝。

作者: LHHU 時間: 2010-2-6 11:06
把橫澆到加高，扣桶時底部加冷鐵，讓其快速散熱，開箱時要早，試試吧

作者: xxg06 時間: 2010-2-10 10:50
精鑄件加冷鐵用的好是一突破，但是目前應用好像沒有。

作者: xxg06 時間: 2010-2-11 21:21
如果是澆冒口的拉應力產生裂紋的話，請問怎么樣改動。

作者: 杭州學徒 時間: 2010-2-13 12:38
加冷鐵，在壁厚的位置加冷鐵，控制凝固狀態，可以解決。熱裂實際上和縮松一樣是可以控制的。

作者: xxg06 時間: 2010-2-15 14:23
拉應力產生的熱裂，在澆冒口上的改進措施，請教鑄造的高手。

作者: casting-china 時間: 2010-2-15 18:05
比較同意8樓的說法。

作者: xxg06 時間: 2010-2-20 13:18
還發現了個問題，就是下面熱裂的兩側板的開口比上面放澆注系統的兩側板距離大了3mm，所以我懷疑是因為
澆冒口的拉應力使的下口張開，導致拉裂了，不知對不對？

作者: yangxiaohui_09 時間: 2010-2-20 22:00
兄弟，你可以改一下組合系統，是你的組合系統有問題，導致的，先試一下將靠近零件一側的澆道用陶瓷棉包裹，起到澆道和零件之間的隔熱，要是不行，就應該將兩個板的澆道部分分開，不能連在一起，這樣試試，會成功的

作者: xxg06 時間: 2010-3-3 14:54
我試了各位的建議，使側板的的兩端慢冷，中間的小筋冷的快，還傾斜了一定的角度。但是現在出來還有三條細裂紋，我想采用開裂一端的開檔加上加強筋，抵住上面橫澆口引起的收縮。大家有好的建議沒有，但是這個筋不知該怎么放最好。

作者: xxg06 時間: 2010-3-5 14:20
謝謝朋友們毫無保留，我們在這個論壇上討論和解決問題，將對從事鑄造的人很大的幫助和提高。目前工廠是碰到了這個實際問題，還是
希望論壇上的朋友能夠幫助一下，我相信能在朋友的幫助下解決這個問題。

作者: morningsun22 時間: 2010-3-5 15:24
需要控制過熱度吧

作者: yiji-an-2007 時間: 2010-4-1 21:03
我的看法是改為側澆，鑄件筋方向改變，讓它有一個自下往上的凝固順序，比較好一點。不妨試一下。

作者: yiji-an-2007 時間: 2010-4-1 21:07
按我的看法是改為側澆，鑄件的筋方向改變90度，讓它有一個自下往上的凝固順序，比較好一點。不妨試一下。

作者: newco7816 時間: 2010-4-28 09:47
1.可以考慮減薄加強筋的厚度（在符合強度要求下）；
2.Cr-Mo鋼清砂時間要在澆注24小時后

作者: lieyanzhiwang 時間: 2010-9-26 21:23
呵呵我也不懂想知道

作者: yangxiaohui_09 時間: 2010-11-6 16:32
更改組合系統，將澆道中間分開，現在組合采取什么措施都不能徹底的解決問題，

作者: xxg06 時間: 2011-2-23 09:05
現在我們產品在批量生產，但是這問題還是沒徹底解決，大概有30%有裂紋。關于一進一冒的澆注系統在精鑄里應用很少吧，因為你進的那個澆口溫度很高，冒的那個冒口的鋼水溫度是很低的，兩邊都會產生縮松，此件的內部致密度X射線兩級，有點不好處理，我想知道跟模殼的退讓性不好是不是有聯系，至于讓里面先冷，外側后冷的辦法實際生產中確實難做到。

作者: yangxiaohui_09 時間: 2011-2-23 09:44
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更改組合方案，把中間連接的澆道分開

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