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機械社區

標題: 集思廣益、減少或消除熔模鑄件缺陷 [打印本頁]
作者: 潘玉洪42    時間: 2010-3-22 12:50
標題: 集思廣益、減少或消除熔模鑄件缺陷
最近一位朋友寄給我一個熔模鑄件，經噴砂后拍照了三張照片（如附圖）。請問：
7 C. U! A( b% a1、你看到在這個鑄件上有幾種缺陷？是什么缺陷？  C2 @, T; z5 y0 Z
2、為了判斷準確，你還需要哪些資料？
, E4 v1 _( d8 W0 f0 j) z3 U+ b! k3、談談你對減少或解決這幾種缺陷的看法。
7 z! S! s" T, Z3 z9 x. H5 Q以便互相探討、共同提高。
作者: LHHU    時間: 2010-3-22 13:12
潘老316的不應該出現這么多的黑點啊，是不是焙燒不徹底啊
作者: LHHU    時間: 2010-3-22 13:16
第二張圖片看的話還有澆不足現象啊，應該是型殼焙燒不徹底啊，不知用的什么爐子燒的啊
作者: 憨老馬    時間: 2010-3-22 13:26
本帖最后由 憨老馬 于 2010-3-22 13:49 編輯 9 @( s+ v/ Y/ @1 q
! v0 ^1 }+ U1 ?" n" A+ x7 l3 t
我們訂做的一些類似零件，還不至于這么糟，不過一加工，就會有砂眼，嚴重的有開裂現象！
作者: 大蘿卜    時間: 2010-3-22 16:52
氣孔、沙眼、裂紋缺陷，但這個只是表面現象
作者: 潘玉洪42    時間: 2010-3-24 12:15
對方告訴我其成分是：Cr13Ni
作者: 潘玉洪42    時間: 2010-3-24 12:20
這一個熔模鑄件上有三種缺陷：裂紋、麻點和粘砂（孔內）；而且老板告訴我：三種缺陷的廢品率均在50％及以上；尤其是麻點高達70％左右。
作者: LHHU    時間: 2010-3-24 15:03
哦】8 `. \0 p- i& y: t
鑄件上面有316標識
作者: LHHU    時間: 2010-3-24 15:10
潘老認為是什么原因呢��？
作者: LHHU    時間: 2010-3-30 16:22
[img][/img]
作者: LHHU    時間: 2010-3-30 16:27
作者: LHHU    時間: 2010-3-30 16:32
潘老給分析一下好嗎，近期出的一批貨出現此問題熱處理后鈍化完發現的啊。材質為316L。一個管狀的件大多數在內孔處也有個別的再外圓處。個人懷疑為熱處理過度。但是有和以前的熱處理過度還不一樣的啊 ，有的領導說是渣孔，是渣孔怎么沒有飄上來呢都在中部位置啊。
1 p7 E: X3 l$ T( K$ a尊敬的潘老前輩給分析一下好嗎，在下不勝感激。謝謝潘工了啊!
作者: 潘玉洪42    時間: 2010-3-31 13:01
可以肯定的說：“不是熱處理過度”——應該叫做“過熱”或“過燒”。是渣孔？還是表明縮松？我從照片上看不清楚。需要進一步檢驗才能確定。
作者: LHHU    時間: 2010-3-31 13:15
謝謝潘老的指點啊. x6 v. @+ M' C& r
請問怎么去檢驗啊？
) ?0 S1 b& y6 {& [是不是鋼料的成分有問題啊？
作者: 藍色季節    時間: 2010-3-31 15:21
呵呵，學習了。出現這種現象如果不想回爐報廢，可使用我公司產品進行填充修補，固化后可進行機加工！
作者: yiji-an-2007    時間: 2010-4-1 07:18
跟我聯系，我已成功地在幾個廠解決了類似的問題
作者: 我愛社區    時間: 2010-4-1 09:30
精鑄必須做到精，任何地方都不能輕易放過，個人認為麻點屬于模殼焙燒問題和鐵水干凈問題
作者: LHHU    時間: 2010-4-1 10:28
但是沒固容前，鈍化完是看不出來的�。�: T' H5 x5 Z. u0 f
為什么熱處理后就都出來了呢�。�
作者: yiji-an-2007    時間: 2010-4-1 11:57
此類缺陷是鐵素體不銹鋼的通病，要從耐火材料的選用，熔煉操作上可以預防和解決。本人曾為幾家企業徹底解決此類缺陷，如有興趣請與我聯系，QQ434366129、電話：15960526081
作者: LHHU    時間: 2010-4-2 13:48
樓上的朋友能否在在這透露一二啊
作者: yiji-an-2007    時間: 2010-4-2 18:50
回復LHHU9 u" j7 S7 C5 I! ?# I2 G% A( y
既然是316L材質
' Y/ T& `! {" k+ l那你再說一下你所用的耐火材料是一點什么？還有就是有沒有對一~三層制殼用的耐火材
% ?8 i+ i% g7 a& m6 L9 g: ^4 J
2 M' P& Q6 a/ G' h" L料進行雜質進行檢測？檢測結果怎樣？% J) y5 E- h- k6 W* u# }: i# o* b7 u
另外毛坯出來后，該部位的表面質量什么樣的？% a  Y* V  v8 v- m
( Z3 U+ ]6 f) z3 r4 G) f: O
我認為還是雜質造成的，是與殼模雜質起反應的結果，鈍化是看不明顯，要用特配成份0 ?( I- Y1 \$ A6 _
) L* n( n4 L: b
的酸洗液或熱處理+鈍化就很明顯地顯示出來。
作者: LHHU18    時間: 2010-4-3 09:55
樓上師傅：
$ ^( c2 J! W  X6 R% V5 f我們用的粉子是中正的，鋯砂是阿斯創的啊，沒有檢測過雜質， 也不知道怎么檢測不知去那檢測。" ?$ e% e7 B- W( j) r+ g
應該是沒問題的啊，一直用著的啊，再說了啊就是這一種產品出了問題啊別的產品都沒是的啊。毛坯的表面也看不出來的，沒熱處理鈍化后也看不出來啊。熱處理后才出來的啊，大多數全在內孔中斷位置的啊。$ u$ j% w( M- K4 o- a0 k
師傅再給分析一好嗎】% z0 }. v) P$ i/ W5 `. Z
謝謝了啊
作者: yiji-an-2007    時間: 2010-4-3 20:34
我們這里也曾用過阿斯創鋯砂，曾拿過到清華大學進行化驗，里面含氧化鎂，氧化鉀等氧化物雜質大大超標，使硅酸鋯的分解溫度降低到1000度以下，釋放出大量的活性很高的二氧化硅，與鋼水中氧化氬鐵等氧化夾雜物生成硅酸鹽殘留鋼中。一般來說可以從焙燒1300度以上后的模殼上可以看到一點點的黑點，另外以上殼模上的雜質多一般會伴生的缺陷特點還有：8 W& a! B$ p0 f& O3 k
   1、在含鉻高的不銹鋼上會有。( q: Y4 I0 f! _! U5 D, i
   2、在碳鋼和低合金鋼上不會產生。
# E4 y+ g* c+ k( Z/ g, s+ p   3、在鑄件厚大部份，熱節，散熱比較難的地方，會伴有表面粗糙缺陷，就象酸腐蝕過頭和熱處理過氧化的現象一樣。一般小件、薄件不會有此類缺陷。
. Z/ Q. Q% Z$ @" H! j$ @/ y  W   我這里也曾發生過類似現象，換了鋯砂粉就好了
作者: yiji-an-2007    時間: 2010-4-3 21:01
潘老的三個照片我認為是以下幾個原因
4 Z1 p, Z! a) X3 W2 x    1、面層干燥不良，至使殼模表面層微裂；蠟的流動性差，至使殼模脫蠟后有裂紋；殼模干燥不良或面層材料耐火度不夠或雜質高；造成鑄件表面飛邊、流紋及內孔粘砂。
  @  t& M. F- q7 B- @$ ]% k    2、鋼水的脫氧不良，沒有認真做好高溫靜置工作，澆注后加罩不到位，至使鑄件表面麻面。
作者: LHHU    時間: 2010-4-21 13:20
為什么沒人關注此貼呢��？! f- o  p$ [6 I( H7 p/ k& n* i( |
不明白啊
作者: 可樂加冰    時間: 2010-4-23 18:08
好貼，yiji-an-2007 老師分析的很有條理；問題是否查明，期待潘老師給我們一個答案
作者: newco7816    時間: 2010-4-24 10:03
先得了解
  ?9 _3 H" b7 A) Y5 e+ [9 ~2 V* k4 O# a1.澆注溫度的控制
# Q. W9 P7 h% ?+ g" u- m2.如何脫氧作業
9 K. I& q4 W/ Q: i* m) n2 v3.焙燒作業
作者: newco7816    時間: 2010-4-24 10:06
爐后試樣的化學成分分析如何？
作者: LHHU    時間: 2010-4-24 15:28
澆注1630~1640$ Z- c5 [* X5 c% i( n0 X
焙燒1130' k9 M. D& U0 p' A. z5 O# H6 ~
時間90分鐘! z2 N+ N- z/ {4 K6 h& z! R
脫氧材料初脫電解錳，硅鐵，終脫硅鈣' N# L! ^6 e$ B: s+ w; j
成分完全符合316L材質
作者: zhangjy    時間: 2011-2-9 17:09
謝謝，分享。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: gavin08    時間: 2011-3-29 19:24
怎么這個問題討論了一半就停止了呢？
作者: gongweqiang    時間: 2011-4-6 08:39
藩老就是高人,請不吝賜教
作者: LHHU    時間: 2011-4-6 15:17
潘老在嗎好久沒有見了還好嗎？
作者: 趙廣收    時間: 2011-4-6 21:46
粘砂應該是焙燒不好。別的還真說不來
作者: chentengfei808    時間: 2011-4-20 14:44
廢品率那么高，鋼液沒調好或者模殼焙燒不徹底都會裂，粘砂說明砂子不行！: r, F; S3 w8 v. F9 ]& K
不知道說的對不對！
作者: 811258097    時間: 2011-4-20 16:27
路過學習····················
作者: liangjiefeng    時間: 2011-4-26 00:25
回復 趙廣收 的帖子
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沾砂，應該是面層涂料雜質高，耐火強度不夠吧？



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