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機械社區

標題: 42CrMo的熱處理---請教 [打印本頁]

作者: xiaopangdu    時間: 2010-4-11 18:41
標題: 42CrMo的熱處理---請教
各位高手,大家好:我再設計一個空心軸,直徑350mm,長度1350mm,壁厚40mm 要求外表面硬度HV900以上,外表面以下硬度HRc40,硬度層深度10到15mm,如何處理呢?
作者: zhangying9903    時間: 2010-4-12 09:47
很有難度,要達到HV900(HRC67)42CrMo是不行的,可以考慮先調質,然后滲碳或碳氮共滲,再淬火,表面硬化,冰冷。
作者: yusixway    時間: 2010-4-12 10:20
我來看看呢,學習一下啊!希望高手來解答!
作者: lipeng19871130    時間: 2010-4-12 18:55
來學習的!!!!!!!!!!
作者: yzxhdingchao    時間: 2010-8-12 10:22
要求比較高,做不了啊。。。。。
作者: wqh196    時間: 2010-8-15 16:34
回復 1# xiaopangdu
$ U$ X0 G! P* `6 P5 G# Y) v1 ?, ?7 \: n: f

' c7 Z6 E- A; W    如果你自己設計的話,采用這個技術標準,大家都沒有辦法做。$ N5 h: ^1 J2 t9 Q7 l1 f1 i
67HRC是高速鋼的硬度了,要么是表面噴涂合金。否則,你的技術標準就是一個很難得技術了。
作者: cw60    時間: 2010-9-11 00:17
我來看看呢,學習一下啊!希望高手來解答!
作者: 未婚灰太狼    時間: 2010-9-16 01:03
碳氮共滲,再淬火,表面處理
作者: hongwei201    時間: 2010-9-21 15:52
基本上不可能達到要求
作者: lvyutao521    時間: 2010-11-4 09:07
加工留磨削余量,然后再淬火---磨削---氮化----CVD 涂層。(估計成本較高)
作者: liutao1919    時間: 2010-11-8 17:40
學習一下!!
作者: 13704001571    時間: 2010-11-10 16:10
我有42CrMo表面處理專利,可以達到65HRc以上。可以聯系我13704001571
作者: ZZ322    時間: 2010-12-28 11:42
學習一下~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
作者: zhenhua1978    時間: 2011-1-3 15:34
留余量淬火處理,磨,鍍前拋,鍍硬鉻,鍍后拋,呵呵
作者: szlcxj    時間: 2011-1-7 13:24
學習一下,不太懂,多多指教
作者: zyf3565491    時間: 2011-1-8 09:41
學習一下,不太懂
作者: 小波hero    時間: 2011-1-17 13:24
我也是來學習的,目前對熱處理知道的還很少~
作者: hufangqin    時間: 2011-2-14 10:13
42CrMo理論上53左右應該可以,不知道能不能用滲碳滲氮?
作者: lifang01    時間: 2011-2-14 13:36
我是來圍觀學習的
作者: missorkissme    時間: 2011-2-16 14:30
過來學習,大家討論的激烈點啊
作者: qiuhongj    時間: 2011-2-25 21:51
空心軸,直徑350mm,長度1350mm,壁厚40mm 要求外表面硬度HV900以上,外表面以下硬度HRc40,硬度層深度10到15mm,如何處理呢?
; d! o& p2 ]" o- |9 S/ ?  T8 X粗加工后,外表面以下硬度HRc40,可以調質達到要求。外表面硬度HV900以上,可以在精加工后,或者半精加工后,用氮化處理達到要求。一般 氮化爐一開就要三天時間,氮化層一般不超過0.35, 氮化時爐溫在600度左右,一般不會產生大的變形,但也有幾絲的來去。若是要求精度高,可稍留磨量精加工。
作者: 大黃蜂june    時間: 2011-3-4 20:55
碳含量為中碳,不象是參碳鋼, 應該是正火 加高溫回火,機加工后再淬火加多次高溫回火.最后要做高頻表面感應淬火.離子氮化等表面強化手段
作者: SSSLLLBBB    時間: 2011-3-4 22:33
支持i21#樓,先調質,后氮化
作者: 艾娃    時間: 2011-3-5 10:06
先粗車,去調質,再粗車,堆焊合金材料,再半精車
作者: 太太米    時間: 2011-3-8 22:16
以前學熱處理的時候覺得自己對熱處理比較熟悉了。可是一提起具體工藝,眼前一片漆黑呀。等待高手。
作者: zhonghua189    時間: 2011-4-1 23:03
來學習,盼提高。。。。。。
作者: kongyang    時間: 2011-4-6 13:07
這么高的要求啊,等著花錢吧
作者: 機電液    時間: 2011-4-10 16:47
要求真的很高,希望你能成功
作者: 威克諾軸承    時間: 2011-4-10 18:05
學習,等樓主實驗結果,看到底應該怎么做是正確的。
作者: huahe    時間: 2011-4-10 18:29
[attach]209747[/attach][attach]209748[/attach][attach]209749[/attach][attach]209750[/attach]
作者: 0610310725    時間: 2011-4-23 08:18
碳氮共滲,再淬火,表面處理。。。同意
作者: 天空的櫻花    時間: 2011-4-23 10:33
不知道LZ現在是怎么做的呢???期待答案
作者: qizhongji    時間: 2011-4-23 12:59
回復 zhangying9903 的帖子' P2 ^0 R- @; l4 l4 `

+ ^; C9 R) O/ i4 }表面先淬火后鍍硬鉻估計應該能到1 P/ f1 K& x5 o" d6 M5 n
但是中頻淬火的話淬深能在5MM5 O, u! @1 T; L$ ]1 D, J' U
左右可能到不了你說的深度
1 a+ V. R9 ^) D% h8 L# ?: R
作者: lxb409743779    時間: 2011-4-27 16:33
路過,學習下!!!!!!!!!!!!!!!!!
作者: 液壓小蟲    時間: 2011-7-21 14:02
空心軸,直徑350mm,長度1350mm,壁厚40mm 要求外表面硬度HV900以上,外表面以下硬度HRc40,硬度層深度10到15mm,如何處理呢?
' F2 f. b* n6 B1 i2 M2 t粗加工后,外表面以下硬度HRc40,可以調質達到要求。外表面硬度HV900以上,可以在精加工后,或者半精加工后,用氮化處理達到要求。, F3 y9 G; h) Y% f8 r8 l
只是 硬度層深度10到15mm 有問題,不知是筆誤——“10到15μm”,還是就是——“10到15mm”,
作者: 快樂的魚116    時間: 2011-11-6 13:51
zhangying9903 發表于 2010-4-12 09:47 * [6 h+ b, t/ E0 x6 b0 F( ~
很有難度,要達到HV900(HRC67)42CrMo是不行的,可以考慮先調質,然后滲碳或碳氮共滲,再淬火,表面硬化, ...

  r# ^5 l+ p# K& @/ N) T同意樓主的觀點,另外可以考慮中頻淬火
! p3 p$ C6 N. U0 U$ K
作者: 春天的魚    時間: 2011-11-11 15:12
這個要求不太合理,硬化層10-15MM可能有問題。除此項要求外,碳氮共滲可滿足。
作者: lnlywgm    時間: 2011-11-12 21:05
我來學習學習!{:soso_e100:}
作者: 難憶夢醒夢醉    時間: 2011-11-13 11:03
學習學習!!不過還真的難達到啊!
作者: dasenlovefly    時間: 2011-11-15 15:08
我來看看呢,學習一下啊!希望高手來解答! - h) M1 I! q4 p% b1 Z2 y. Q3 t9 }

作者: 水手815    時間: 2011-11-15 22:52
表面不做特殊處理的化很難達到要求的硬度
作者: lnlywgm    時間: 2011-11-16 20:20
難度很高啊!用的著這么高嗎?
作者: dragon07    時間: 2011-11-16 20:28
學習了.......................
作者: 冷水黃金    時間: 2011-11-17 15:07
表里不一,表面硬度只有氮化可能達到,可以查下資料能否達到,否則必須改材料。. c: J7 d6 m, e0 t
而里面硬度太高,就算你淬火后有40HRC,氮化溫度較高,時間長,將降低內部硬度。- {2 {* `* u! ?& Y
建議內部硬度達到調質硬度就可以了。
作者: 玉成@    時間: 2011-11-23 14:40
技術設計的永遠的都是理想中的東西.從來不考慮可行性.
作者: 中國重工    時間: 2011-12-1 09:30
要求很高啊,估計很難達到啊........
作者: SSSLLLBBB    時間: 2011-12-8 22:19
2#說的對,很有難度,硬化層太厚,硬度也太高!
作者: 過客2    時間: 2011-12-11 16:05
直接調質即可吧" y8 F; z% J" T8 m# G0 N
我們公司就是這樣處理的 有點簡單3 z$ i6 l+ Y! _7 C, d7 c) u

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