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機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
不銹鋼柜體,焊接后處理效果不佳,有什么好方法?
[打印本頁(yè)]
作者:
261525788
時(shí)間:
2010-6-30 16:28
標(biāo)題:
不銹鋼柜體,焊接后處理效果不佳,有什么好方法?
實(shí)物圖片如下
: |. ?& [5 t$ f. K& M0 h
不銹鋼柜體 四面角是焊接起來(lái)的 但是打磨后效果不好 不知道大家有什么好方法處理
作者:
東海fyh126
時(shí)間:
2010-6-30 16:37
拋光。。。。。。。。。。。。。。。。
作者:
jawhorse
時(shí)間:
2010-6-30 18:31
是不是可以考慮做成圓角?模具成型出來(lái)
作者:
zhaoyi10000
時(shí)間:
2010-6-30 19:32
使勁的拋吧,,沒(méi)什么別的好辦法
作者:
xiaoxini
時(shí)間:
2010-6-30 19:57
先噴砂,然后在噴塑,應(yīng)該可以
作者:
機(jī)加工小妹
時(shí)間:
2010-6-30 19:59
用清洗劑先過(guò),再用高速打磨,數(shù)量多可以做流水打磨,用羊毛.....
作者:
wtuwfn
時(shí)間:
2010-6-30 20:31
回復(fù)
1#
261525788
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0 u, B# m0 C& V% y
換種造型和焊接方法試試呢?比如點(diǎn)焊!
作者:
淡如水
時(shí)間:
2010-6-30 20:55
從圖上看,工人制作工藝有待提高!
作者:
雪子
時(shí)間:
2010-6-30 22:18
這個(gè)只有靠打磨工不斷地提高打磨拋光水平
( f: r8 K5 }+ `; u- V/ y3 A Z0 J
打磨一直都是鈑金廠的重頭 是技術(shù)更是細(xì)活
作者:
261525788
時(shí)間:
2010-6-30 23:27
現(xiàn)在是氬弧焊接起來(lái)的 不知道還有沒(méi)有別的好方法
作者:
未完不續(xù)
時(shí)間:
2010-7-1 10:13
沒(méi)別的什么好辦法,拋吧,不過(guò)拋光確實(shí)是個(gè)細(xì)活。
作者:
huanghaizhou
時(shí)間:
2010-7-1 11:36
這個(gè)焊接和打磨都是狗屎級(jí)別的。
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想要做好不銹鋼的零件,水平很重要。
3 ^, Q9 J1 w% n8 U8 I* g* g' F
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打磨結(jié)束后,可以用酸洗膏處理,當(dāng)心這個(gè)有強(qiáng)腐蝕,再用羊毛拋光,那樣出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)該不錯(cuò)。
作者:
juo1236
時(shí)間:
2010-7-13 21:14
使勁的拋吧,,沒(méi)什么別的好辦法
作者:
墨鏡
時(shí)間:
2010-7-13 22:58
1,你要多出一點(diǎn)工資,請(qǐng)高手作業(yè),責(zé)任心強(qiáng)的那類人。鈑金焊接不是流水作業(yè)的電子產(chǎn)品,路邊隨便拉個(gè)人就能干的。
! k8 ]& k) w6 K9 G/ m6 D
2,鈑金焊接一般用點(diǎn)焊,少用拖焊,技術(shù)不行的很容易做報(bào)廢。
. o$ c+ u! [9 b- c% Z0 ^8 K
3,不銹鋼的拋光,除了用洗鋼水刷洗,還可以用電拋光。后者處理過(guò)的表面如出新般的光亮。
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4,我單位就是如以上做的,因?yàn)槲覀兊膰?guó)外客戶要求非常之嚴(yán),所以也是被逼出來(lái)的......
作者:
單刀
時(shí)間:
2010-9-16 11:35
電拋光是啥,電鍍嗎,咋拋?請(qǐng)教
作者:
雷海浪
時(shí)間:
2010-11-1 05:08
這個(gè)問(wèn)題,我也一直想請(qǐng)教
作者:
zj30889525
時(shí)間:
2010-11-3 12:45
氬弧點(diǎn)焊,再焊接,打磨,黑色的需要用清洗濟(jì).沒(méi)其他的辦法.
作者:
laohu123houzi
時(shí)間:
2010-11-6 21:24
朋友這沒(méi)什么難的,主要看你員工的技術(shù)能力了,把好每道工序,就OK了,關(guān)鍵是下料去角要準(zhǔn),折完彎需要焊接的地方縫隙小最好是沒(méi)有縫隙,如果這幾道工序做好了,找個(gè)好一點(diǎn)的焊工,打磨的時(shí)候就磨焊口,打磨的面越小越好,能不磨的地方盡量別磨,然后用不銹鋼清洗劑過(guò)一便,一定要用清水在過(guò)一便,就這磨簡(jiǎn)單,表面是拉絲還是拋光,就看你客戶的要求了,個(gè)人感覺拉絲比較簡(jiǎn)單,用拉絲機(jī)輕松搞定
作者:
d7598442
時(shí)間:
2010-11-8 15:39
用氬弧焊焊接,不要拉焊,點(diǎn)焊過(guò)去,然后表面拉絲處理就可以了。
作者:
小強(qiáng)0
時(shí)間:
2010-11-9 17:52
焊接后會(huì)產(chǎn)生焊點(diǎn),或許可以考慮用電解的方法
作者:
小兵2010
時(shí)間:
2010-11-10 19:09
回復(fù)
墨鏡
的帖子
' B& G2 x% u0 L4 L& W! z% H8 h
: i9 N1 e! |0 K6 R8 N% U, q
能否解釋下電拋光是怎么做的,需要什么設(shè)備
作者:
fgh023
時(shí)間:
2010-11-12 18:18
電拋光是利用電化學(xué)作用,使金屬零件表面平整而有光澤的工藝。
' [$ A* ?# ]5 a) }9 R4 i' T
作者:
ncmzg
時(shí)間:
2010-11-15 20:08
沒(méi)焊好,局部不平,還是用氬弧焊補(bǔ)一下再打磨吧
作者:
guoliangk110
時(shí)間:
2010-11-15 21:30
為什么要用不銹鋼呢 ?用碳鋼 ?
作者:
vicent03
時(shí)間:
2010-11-16 09:45
后期處理工藝很重要。
作者:
why9002
時(shí)間:
2010-11-17 10:06
點(diǎn)焊的話,可以做到外面看不到明顯焊點(diǎn)痕的,只需要焊極調(diào)整好就行,不過(guò)點(diǎn)焊要做到密封不太現(xiàn)實(shí)
作者:
常州暴發(fā)戶
時(shí)間:
2011-4-22 18:43
最好用雙面拉絲板 一面貼進(jìn)口激光膜的 激光下料與折彎成型及焊接是都要保證板的正反面都不能劃傷
9 N6 {7 w' D! c0 B1 A6 b9 z* O
展開要算的準(zhǔn) 折彎后拼裝時(shí) 最好沒(méi)有縫 這樣氬弧焊時(shí)就不要填焊絲了 焊接變形就小 最后焊完后
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用最細(xì)的砂絲打磨焊縫處 然后按材的原有拉絲紋路拉絲 最后上一層不銹鋼專有油 專防灰塵和手印的
7 H: U6 B$ R8 T2 F. z
這樣做出來(lái)就完美了
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這種零件去做電解拋光根本不可能做好 要做成本也相當(dāng)高 都高過(guò)這個(gè)柜子的錢 電解拋光的零件 表面處理一定要均勻 也就說(shuō)最少你的外觀面 要全部處理成一個(gè)樣子 不然拋光后根本沒(méi)效果反面 很難看 是花的.
作者:
minglin_li2007
時(shí)間:
2011-6-22 06:44
只好打磨了。
作者:
zhuhengtao
時(shí)間:
2011-7-17 00:27
如果前道工序沒(méi)問(wèn)題,高個(gè)簡(jiǎn)易的自動(dòng)焊,質(zhì)量應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題,又快有省錢.
作者:
feiliong
時(shí)間:
2011-7-17 03:41
只能多次拋光處理了,原先焊接工藝需要改進(jìn).焊縫太大,熱量太集中.
作者:
349564055
時(shí)間:
2011-7-17 12:54
哈哈,這個(gè)是鈑金典型的焊接變形,是工藝問(wèn)題,如果補(bǔ)焊都不能解決問(wèn)題的話就只能請(qǐng)鈑金工整形了,應(yīng)該能敲的過(guò)來(lái)的,如果量產(chǎn)的話就夠樓主喝一壺的了
作者:
lwp52003
時(shí)間:
2011-7-18 13:39
買個(gè)焊道處理器把焊的黑色的洗掉,如果焊點(diǎn)好看就不必打磨了
作者:
神奇寶貝
時(shí)間:
2011-7-18 14:30
焊接與打磨總是形影不離的
作者:
機(jī)械工程學(xué)徒
時(shí)間:
2011-7-18 15:35
找個(gè)好點(diǎn)的焊工...焊工跟折彎工都很重要的....別以為在路邊拉個(gè)人都能做.以前我也遇過(guò)這樣的問(wèn)題,老板很牛的對(duì)俺說(shuō):我給你發(fā)工資就是要你教工人焊.....最好做個(gè)工裝出來(lái),隨便一個(gè)普工都能做出來(lái)的那種工裝........哎...我就是這樣失業(yè)的!因?yàn)槲蚁肫屏四X袋都實(shí)在是找不到方法怎么才能把普工訓(xùn)練成一個(gè)能焊不銹鋼的工人........沒(méi)那個(gè)水平啊
作者:
XT52000
時(shí)間:
2011-7-18 23:31
有些東西不是單憑設(shè)計(jì)的更加合理來(lái)彌補(bǔ)的,更重要的還有加工的工藝,這個(gè)你焊接不好,怎么弄也不會(huì)有太大提高的。除非你不考慮成本問(wèn)題,那就好說(shuō)了。呵呵
作者:
xusp168
時(shí)間:
2011-7-19 17:05
1.可以表面拉絲,不過(guò)要在與里面的底板裝配拉鉚之前先拉絲2.和里面的底板一樣四角拉鉚
作者:
《Amada》
時(shí)間:
2011-7-19 22:46
氬弧焊 看起來(lái)怎么焊的這么難看啊
作者:
wh896562047
時(shí)間:
2011-7-23 17:24
這個(gè) 工藝太 差了點(diǎn), 我們小廠 都比這個(gè) 好一點(diǎn)。。沒(méi)有這么難看的 焊接。。
作者:
qingshanlzl
時(shí)間:
2011-7-24 05:19
我們這是用打磨后清洗干凈就行了。
作者:
jsbyzbx
時(shí)間:
2011-7-25 10:10
從下料,折彎,焊接,打磨每道工序都要注意,不是隨便找個(gè)人就可以做的
作者:
feiliong
時(shí)間:
2011-7-25 10:14
焊接是需要長(zhǎng)期練習(xí)的,熟練工種 .
作者:
jiaolei108
時(shí)間:
2011-7-25 14:40
這東西加工臺(tái)粗糙了點(diǎn)。焊接師傅的水品有待提高。焊接加工后,粗拋。過(guò)后如果需要原色的話,表面拉絲處理!
作者:
冰河劉
時(shí)間:
2011-7-27 20:57
只好打磨,然后拋光,要做成本色很難!要不就換成別的柜體形式!不讓焊口外露!或露的越少越好!
作者:
颶風(fēng)...
時(shí)間:
2011-7-28 15:05
酸洗后打磨,以前公司用國(guó)這種方法
作者:
happyzoo
時(shí)間:
2011-8-26 13:38
拋光,好像要先涂一點(diǎn)蠟的。
作者:
lybulesky
時(shí)間:
2011-8-26 15:16
這個(gè)問(wèn)題,我也很苦惱,聽聽各位的高見。
作者:
夢(mèng)幻指南針
時(shí)間:
2011-8-28 10:18
開副工裝,然后用激光焊這樣會(huì)好很多的,打磨和拉絲的技術(shù)也是很重要的。
作者:
越磨礪越鋒芒
時(shí)間:
2011-8-28 17:08
表面拉絲吧。那個(gè)效果比較的好
作者:
whzh00
時(shí)間:
2011-10-8 17:23
可以試試噴砂處理,我們廠的設(shè)備有拉絲的,不知道這種配電箱拉絲是否方便。
作者:
心中的承諾
時(shí)間:
2011-10-16 19:59
1 k6 w* w# p3 L3 K) e
看我這這個(gè)鏡面的板子,焊接后也沒(méi)有那種現(xiàn)象,你表面拉絲板,應(yīng)該很好弄的,仔細(xì)改結(jié)構(gòu)吧。
9 ^( R$ q; F7 `, L- F& x
作者:
wu__xy
時(shí)間:
2011-10-17 15:54
打磨手藝有待提高啊
8 T& F( E+ ?: W @* i& c. E
作者:
柳利
時(shí)間:
2011-10-24 19:00
設(shè)計(jì)、下料、沖折、焊接、打磨、一個(gè)都不能少。 不銹鋼拉絲機(jī)試試。
作者:
yuanwei5555
時(shí)間:
2011-10-26 11:57
本帖最后由 yuanwei5555 于 2011-10-26 11:59 編輯
2 o+ P" a5 B: ^( {3 N/ c
/ E6 g% Z! t5 X. Z- d# E
看看我們的!{:soso_e100:}這樣是應(yīng)該可以了吧!
作者:
許正軍
時(shí)間:
2011-10-26 15:55
拋光后,作拉絲處理會(huì)比較好看
作者:
hblilei168
時(shí)間:
2011-10-27 18:50
用弱酸清洗,或用拋光臘拋光也行
作者:
chebin520
時(shí)間:
2011-11-23 06:41
拉絲全拉一遍
* v5 O5 d* r' a; J H) [7 a" t1 ]& I
!
% s/ q; }* w' L/ E4 O. [3 y1 y5 ]+ q
整體一個(gè)紋路!
作者:
醉貓居士
時(shí)間:
2011-11-23 09:20
LZ建議你用硅酸膏洗一下表面發(fā)黃的問(wèn)題就能解決的!
作者:
9332334
時(shí)間:
2011-11-24 15:28
學(xué)習(xí)中!加入鈑金行業(yè),但這個(gè)真的不怎么好看啊
作者:
潘光學(xué)
時(shí)間:
2011-11-24 16:00
關(guān)鍵是拋光工藝,另外焊接工藝有待改進(jìn)。
歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://www.odgf.cn/)
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