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標題: 鑄造：銅鑄問題（氣孔問題）---請教 [打印本頁]

作者: loverymo 時間: 2010-7-9 21:38
標題: 鑄造：銅鑄問題（氣孔問題）---請教
ZCuAl10Fe3的銅鑄件（溫度為1200-1250，成型方式：真空澆注或離心澆注），成型加工后出現致密型氣孔（針孔大�。�，如下圖所示。
1、請問該不良現象為何種原因造成？？？？如何解決！！
2、鑄件氣孔的形成原因主要有：
1、澆注過程中在型腔中的氣體受熱急劇膨脹，無法及時排出，鉆入金屬熔液中。
2、型砂中所含有的水分受高溫影響，蒸發成氣體，無法及時排出，鉆入金屬熔液。
3、型砂中含有的粘結劑受高溫影響，燃燒氣化，產生大量氣體，無法及時排出，鉆入金屬熔液。
4、金屬熔液在熔煉過程中吸收的氣體，在澆鑄前未處理干凈。
如何解決？？？�。�！
謝先�。�！
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作者: loverymo 時間: 2010-7-10 07:18
十分期待，鑄造高手的參與��！謝謝！��！

作者: 智慧平庸 時間: 2010-7-10 09:55
樓主不妨說一下你的工藝！

作者: tgzh 時間: 2010-7-11 20:03
模型預熱溫度不夠的可能性較大，我們在生產過程中就出現過這樣的現象，一般第一件容易出現。你說的鑄件氣孔的形成原因一般會會出現在產品的上方，但圖上氣孔分布比較廣。個人見解僅供參考

作者: tgzh 時間: 2010-7-11 20:05
補充一下，我們是離心澆鑄，真空澆鑄形成的我就不清楚了，呵呵

作者: 杭州學徒 時間: 2010-7-11 20:05
本帖最后由杭州學徒于 2010-7-11 20:09 編輯

真空澆注或離心澆注,真空澆鑄不了解，沒發言權。離心澆鑄有針孔只LZ所提的第四條符合。至于如何解決，熔煉除氣，高溫低澆。你的澆鑄溫度偏高。

作者: loverymo 時間: 2010-7-15 21:59
回復 6# 杭州學徒

公司在這方面沒有明確說明，請問澆注溫度多少為適宜？？？？

作者: loverymo 時間: 2010-7-15 22:04
回復 3# 智慧平庸

工藝流程：
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爐料、工具、吸模在使用前均預熱！

作者: loverymo 時間: 2010-7-15 22:07
回復 3# 智慧平庸

1、步驟：爐料準備→溶劑準備→熔爐準備→熔煉工具準備→配料計算
2、流程：加工生產回收料→紫銅→回收料/銅渣→鋁、鐵→成分分析/含氣實驗→脫氧劑→除渣
3、爐料、工具及吸模均需預熱�。�！

作者: lizanyuan1114 時間: 2010-7-15 22:27
版主高見，值得采納。澆注溫度過高，還有建議預熱一下模具

作者: 杭州學徒 時間: 2010-7-16 09:40
壁厚大于30毫米1090-1120，壁厚小于30毫米的1120-1160

作者: loverymo 時間: 2010-7-16 19:52
回復 4# tgzh

模型預熱溫度多少為合適？？

作者: loverymo 時間: 2010-7-16 19:59
回復 11# 杭州學徒

版主，能否通過銅的溫度曲線解釋一下熔煉、澆注之間的關系呢？？？謝謝��！

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