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標題: 鋁合金加工——精鏜效果，請教 [打印本頁]

作者: lingw94133354 時間: 2011-11-22 10:53
標題: 鋁合金加工——精鏜效果，請教
不知道論壇里面的高手搞鋁合金加工的多不多？不知道在鏜孔方面有沒有研究？像ZL111，鍛鋁6061，ADC12（JIS），AC4B（JIS），等這些材料，精鏜的時候，一般單邊余量留多少比較好？刀片尖角用多大好？如果要保證比較好的表面粗糙度（0.8~0.4），圓度0.01以下，圓柱度0.01以下，一般用多大的線速度，多大進給比較好？
孔徑和深度沒有特別指定，只是看大家有沒有這方面的經驗，自己把自己的案例說出來，好讓大家討論學習。

作者: lingw94133354 時間: 2011-11-22 10:55
本人新手，接觸加工半年左右，實踐機會很少，搞這個帖子是真心跟大家學習。

作者: sjkabc 時間: 2011-11-22 18:36
ADC12件，一般我直徑留0.2～0.5，轉速3500，進給50，金剛石刀頭，中型立加。光潔度0.3可以保證。

作者: lingw94133354 時間: 2011-11-23 10:38

sjkabc 發表于 2011-11-22 18:36
) _! ~7 h. e9 _9 t. M1 ~ADC12件，一般我直徑留0.2～0.5，轉速3500，進給50，金剛石刀頭，中型立加。光潔度0.3可以保證。

哦！我們孔徑余量是單邊0.2，粗鏜桿的話（直徑30以上孔），轉速3000~3500，每齒進給0.1，刀片刀尖圓角0.3~0.4，鏜刀基本是山特維克的，機床是進口日本馬扎克4000-2臥式加工中心，材料是鍛鋁6061，加工出來，感覺表面不夠很光亮。
另外，有個孔，是由兩種材料通過螺釘裝配起來的，下半部基座半圓是ZL111，上半部壓塊半圓是鍛鋁6061，要加工到直徑21，加工深度167，精鏜余量單邊0.2。孔是不連續的，中間有間斷，分四階。開始進去時，第一階孔沒安裝壓塊，只有基座的半個圓，進去時，很安靜，加工出來的表面也很好；但是進到第二，三，四階的時候，加工聲音很大，加工出來后，發現同一階圓里面，上部壓塊的內圓表面比基座內圓表面差，能看到一些比較明顯的振紋。加工參數：轉速1600，每齒進給0.06，刀尖圓角0.2，帶中心出水。我們用的是BIG的硬質合金鏜桿，裝配長度175

(, 下載次數: 103)

補充內容 (2011-11-24 14:26):
粗鏜是訂制山特維克的硬質合金鏜桿刀，刀桿是一個帶錐度的硬質合金直桿，尾端裝夾部位最大，D20，雙刃的，加工直徑是20.4。
精鏜是BIG的標準規格的精鏜刀，刀桿是D19，硬質合金的。型號ST19W-CK-180,加工范圍20~36，

補充內容 (2011-11-24 14:35):
因為是開發階段打樣，毛坯是溶模鑄造出來的，粗加工時，底孔直徑做小了，只有D17，所以粗鏜余量很大，震動很厲害，圖片里可以看到表面像蜂窩一樣。精鏜的時候，余量0.6，分兩次，最后一刀鏜8絲，轉速2000進給0.06

補充內容 (2011-11-24 14:42):
今天工件加工表面側測出來了，基座部分圓弧面粗糙度Ra1.58~1.2，壓塊只測了兩組，分別是Ra2.345和Ra1.960。實際圖紙要求是Ra0.8，超差了。
目前沒有樣件了，等后面重新有毛坯后，再試一下大家推薦的參數。

作者: sjkabc 時間: 2011-11-23 12:26
大昭和的BBT40鏜刀，配大昭和的金剛石刀頭或者三菱的。刀尖0.2，連續切削，水切，用KIWA紀和的立加做的。30以下的孔多，個別有63、74、83的孔。先拿銑刀拉毛坯然后鏜孔。

作者: sjkabc 時間: 2011-11-23 20:43
你的長徑比都到8了，再加上是斷續切，振刀是很正常的。與你的設備刀具無關。如果可以的話，建議改立加可以做么？臥加做的話，刀是橫著進洞的，刀桿受力一個是受切力一個是自身的重力。切力大后，由于刀桿長，轉速快，刀桿重量乘以轉速那么刀桿受到的離心力就大了，再加上切力，刀桿發生輕微變形就震刀了。換立加，刀桿受切力而已，基本不受重力，離心力要小不少，震刀就可以減少。以上只是個人意見，參考看看……

作者: lingw94133354 時間: 2011-11-24 15:46

sjkabc 發表于 2011-11-23 20:43
/ A$ H2 f4 n6 ] } g: p你的長徑比都到8了，再加上是斷續切，振刀是很正常的。與你的設備刀具無關。如果可以的話，建議改立加可以做 ...

謝謝您的建議。因為目前我公司只有幾臺臥加，只能這樣子安排。
另外，我現在用的粗鏜刀頂端是平的，如果我后面把頂端兩刃改成與斷面成一定角度（如圖），會不會有改進呢？或者更差？ (, 下載次數: 90)

作者: sjkabc 時間: 2011-11-24 19:08
毛坯孔小的話可以先用鉆頭去擴孔。不必買粗刀，那樣制造成本低點。買21.6鉆頭就可以了，下去就精鏜。但受制于你工件結構，估計光潔度很難再提高了。實在沒有辦法的話就在鏜孔后用滾壓頭把孔擠光。因為沒有類似的斷續孔＋深孔加工經驗，所以只能大概想想了。要是有錯還望包涵。

作者: 城風 時間: 2011-11-25 11:56
刀具要加導條，擠光和撐固，以便加工到第二，三，四孔的時候刀具不產生震擺現象。如有條件的話可以采用鏜排。

作者: lingw94133354 時間: 2011-11-25 16:19

sjkabc 發表于 2011-11-24 19:08 " }, |6 L" O- d) ~1 b. w
毛坯孔小的話可以先用鉆頭去擴孔。不必買粗刀，那樣制造成本低點。買21.6鉆頭就可以了，下去就精鏜。但受制 ...

沒有啊，很好的建議啊。

作者: lingw94133354 時間: 2011-11-25 16:57

城風發表于 2011-11-25 11:56 ) e- W, s) ?4 K0 P4 }+ I3 _
刀具要加導條，擠光和撐固，以便加工到第二，三，四孔的時候刀具不產生震擺現象。如有條件的話可以采用鏜排 ...

其實，我們也考慮批量的時候用帶導條的金剛石鏜刀，精鏜的時候分兩步：第一步，先用帶導條鏜刀精鏜第一、二階孔，做導向作用。因為第一階只是個半圓，不足以完全導向；第二階才是整圓，才能完全導向，所以第一刀要精鏜到第二階。第二步，用跟加工深度等長的導條鏜刀直接精鏜到底。聽說現在很多汽車缸體的凸輪軸孔都是這樣的加工工藝了。
這兩把刀的公差要注意：工件的尺寸是21（0.007~0.028），第一把鏜刀的尺寸接近工件的上偏差，這個要根據刀具的制造精度，如果你跳動都有5μ，那從理論上講，最少也要降低10μ，我們找的比較好的一個日系廠家，他們設計的刀具公差是0.020~0.023；第二把鏜刀的尺寸要比第一把公差小，0.020~0.015，這樣，第一把鏜刀才有導向作用。
我們因為現在還是研發試驗階段，不敢訂制那么專用的刀具。單是這兩把刀具，廠家的初步報價都要20萬左右。

作者: sjkabc 時間: 2011-11-25 19:30
好貴哦，買日研的還是不二越的刀？不是20萬日元吧？

作者: lingw94133354 時間: 2011-11-25 21:41

sjkabc 發表于 2011-11-25 19:30 9 B# V9 H% @+ V$ s. \, r
好貴哦，買日研的還是不二越的刀？不是20萬日元吧？

是RMB，好像還沒報刀片的價格{:soso_e101:}

作者: sjkabc 時間: 2011-11-26 13:16
這樣調試和加工人員的壓力好大哦……一把刀就是十年八年的工資。我看還是用擠壓吧…好歹一把日本速技能的滾壓頭不過千把塊錢，也挺經用的。

作者: lingw94133354 時間: 2011-11-26 14:02

sjkabc 發表于 2011-11-26 13:16 ; h l' i/ T% g3 u! ~
這樣調試和加工人員的壓力好大哦……一把刀就是十年八年的工資。我看還是用擠壓吧…好歹一把日本速技能的滾 ...

對啊，有時訂一把非標刀具要等3~5個月，很拖時間。樣件也是專門請人溶模鑄造出來的。都不便宜，周期都長，如果試驗前期工作出錯，不單只金錢浪費了，更重要是時間浪費了。

作者: lingw94133354 時間: 2011-11-26 14:12

lingw94133354 發表于 2011-11-26 14:02
+ _3 U2 @. j- Q0 W, {對啊，有時訂一把非標刀具要等3~5個月，很拖時間。樣件也是專門請人溶模鑄造出來的。都不便宜，周期都長， ...

我們不是不想用一些簡單的方法，我們也只是等產品開發比較成熟，有把握的情況下，再來自己做驗證的。我們不單是驗證產品，而且也是驗證加工工藝和可行性，也就是盡量按批量生產時的情況來模擬。所以，很多時候工藝不能改，只是刀具有時候可以降低一下要求。比如計劃批量時用鏜的，而且是帶導條的，在試驗時，考慮成本、周期、和風險，我們會稍微降低要求，用接近標準的、簡單的鏜刀來加工。{:soso_e100:}

作者: sjkabc 時間: 2011-11-26 21:40
是這樣的啊。明白了。那么我就搬個板凳等著下面的發言。正好也讓我補補做深孔斷續孔上面的不足。

作者: 懶得不要命 時間: 2012-1-12 21:48
有個不規范的辦法，也是有一次沒辦法搞出來的，就是一個孔鏜出后用手感覺還不錯，很光，但用內徑量表測量時會覺得很澀，改參數沒用，換切削液后有改善，但還不是很理想，貨要的急，就吧這個孔反復鏜兩遍，OK,你可以試試，要注意鏜兩遍會比只鏜一遍孔徑要大0.005左右。

作者: lingw94133354 時間: 2012-1-14 11:50

懶得不要命發表于 2012-1-12 21:48 / t; _5 }2 p: W% h8 M( B
有個不規范的辦法，也是有一次沒辦法搞出來的，就是一個孔鏜出后用手感覺還不錯，很光，但用內徑量表測量時 ...

謝謝！這個我們也試過，重復鏜的話，孔徑會偏大一些，表面一般都是會光滑一些，但不完全是——有時候會變得更粗糙。
我們分析可能有以下幾個原因，不知道是否正確：
1.鋁合金塑性變形量大，受擠壓容易變形，導致鏜出的孔偏小。重復鏜，余量少，類似重新滾壓或磨，孔徑有所擴大。但這樣磨出來的表面容易差，所以，切削液濃度增大，潤滑性加強，表面應該會好些。（我不知道你們切削液更換前后有什么不一樣）。
2.塑性變形大的情況下，斷屑不是很標準的剪切，而是接近一種拖曳斷屑，因此表面不光滑，或者摸著光滑，但不亮。針對這一項，后面我們準備用小圓角（0.2或以下）鏜刀片，再用高轉速（4000轉以上）去試驗，不知道你們有沒有這樣試過，或者你們感覺行不行？
另外，有一種情況，就是鏜的很好的一個內孔表面，出現一個很小的凸點，我們懷疑是積屑瘤從刀尖溢出留下來的。不知道各位有什么看法？

作者: 懶得不要命 時間: 2012-1-15 17:58

lingw94133354 發表于 2012-1-14 11:50
! ^/ N S( b( C/ Q; j: y0 s謝謝！這個我們也試過，重復鏜的話，孔徑會偏大一些，表面一般都是會光滑一些，但不完全是——有時候會變 ...

0.2的角的話，可能看上去好點，但粗糙度儀打下來粗糙度會偏大，除非每轉進給給的很小，我用的是TPGH的刀片，不知道換TPGB的會不會好點

作者: 546878549 時間: 2012-3-26 14:47
影響鏜孔的因素非常多，不一定換一把刀就能搞定；如果懷疑刀桿問題那你用鎢鋼圓棒手工磨一把試一下，若不行建議改下工藝；1擴孔 2鏜孔 3珩孔

作者: 把刀用好 時間: 2012-3-26 22:01
單獨討論轉速是沒有意義的。要討論也是討論線速度。一般用硬質合金刀具加工鋁合金可以到500m/min以上，金剛石刀具可以到2000m/min以上，只是金剛石刀具加工的表面質量更佳。切深和進給根據刀尖圓弧的大小而不同。如果是批量產品，建議還是粗鏜精鏜吧，鉆，滾壓，珩磨的效率都太低。0.4～0.8的粗糙度精鏜足夠了。

作者: 城風 時間: 2012-8-25 11:35
兄弟，你的這個產品工藝OK了沒有？我有一朋友在上海，他那里生產發動機刀具和夾具的，他有現成的發動機缸蓋加工工藝和夾具

作者: 小一克sheng 時間: 2012-8-25 18:10
搪孔選用硬質合金搪桿時盡量選擇實心搪桿。這樣才能保證足夠的剛性而不發生震刀現像。

作者: lingw94133354 時間: 2012-8-25 21:24

城風發表于 2012-8-25 11:35
' S. d9 O. E8 H" o6 z7 ^2 T兄弟，你的這個產品工藝OK了沒有？我有一朋友在上海，他那里生產發動機刀具和夾具的，他有現成的發動機缸蓋 ...

謝謝！你朋友是上海什么公司？
其實成熟的工藝我們也知道，也跟很多刀具廠家聯系過，有幾套比較成熟的刀具方案，但是一下成本投入會比較大。因為目前是試制階段，產品很有可能會改（后面確實該了兩次）。不敢用而已。

作者: lingw94133354 時間: 2012-8-25 21:39
感謝各位關心。產品后面勉強合格使用。在原有刀具的情況下，減少粗鏜的進給量，盡量提高粗鏜后的孔的圓柱度，和粗糙度。保證粗鏜后精鏜時，孔各處的余量比較均勻。

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