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鋁合金材料熱處理操作的技術要點：
1）熱處理前應檢查熱處理設備、輔助設備、儀表等是否合格和正常，爐膛各處的溫度差是否在規定的范圍之內（±5℃）
2）裝爐前鑄件應吹砂或沖洗，應無油污，贓物、坯土，合金牌號不應相混。
3）形狀易產生翹曲的鑄件應放在專用的底盤或支架上，不允許有懸空的懸臂部分。
4）檢查鑄件性能的單鑄或輔鑄試棒應隨零件一起同爐熱處理，以決定反映鑄件的性能。
5）在保溫期間應隨時檢查、校正爐膛各處溫度，防止局部高溫或燒化。
6）在斷電后短時間不能恢復時，應將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火，等恢復正常后，再裝爐、保溫和進行熱處理。
7）在硝鹽槽中淬火過的鑄件，應在淬火后立即用熱水沖洗，清除殘鹽，防止腐蝕。
8）發現淬火后鑄件變形，應立即予以校正。
9）要時效處理的零件，應在淬火后0.5h內進行時效處理。
10）如在熱處理后發現性能不合格，可重復進行熱處理，但次數不超過2次。
11）應根據鑄件結構、形狀、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進行熱處理。
ZL106熱處理工藝參數
合金代號熱處理狀態及鑄造方法淬火時效
加熱溫度（℃）保溫時間（h）冷卻介質及溫度（℃）加熱溫度（℃）保溫時間（h）冷卻介質備注
ZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷中載荷件
T5 515±5 5～12 水80～100 150±5 3
T7 515±5 5～12 水80～100 230±5 8

鑄造鋁合金熱處理狀態代號及含義
熱處理狀態代號熱處理狀態名稱熱處理的作用或目的說明
T1 未經淬火的人工時效在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過飽和固溶體，即有部分淬火效果。再作人工時效，脫溶強化，則可提高硬度和機械強度，改善切削加工性能對提高ZL104、ZL105等合金的強度有效
T5 淬火+不完全人工時效用來得到較高的強度與塑性，但抗腐蝕性會有所下降，特別是晶間腐蝕會有所增加在較高溫度和較長時間內進行。適用于要求高負荷的零件，時效溫度約175～185℃，保溫時間5h以上
T7 淬火+穩定化回火（過時效）用來穩定鑄件尺寸和組織，提高抗腐蝕（特別是抗應力腐蝕）能力，并保持較高的力學性能多在接近零件的工作溫度下進行。適合300℃以下高溫工作的零件，回火溫度為190～230℃，保溫時間4～9h。

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