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機械社區

標題: 關于TPM，想知道大家怎么看。 [打印本頁]

作者: 翔夢隨風 時間: 2014-9-25 20:08
標題: 關于TPM，想知道大家怎么看。
本帖最后由翔夢隨風于 2014-9-25 20:10 編輯

我想大部分人，包括俺在內，對于TPM的理解應該是表面上的，希望各位大俠對其實質及精髓指點一二，拜謝！
@myth2000

作者: 把刀用好 時間: 2014-9-25 20:31
TPM的重點和基礎在于設備操作人員對設備日常的點檢和維護管理。現在的設備操作人員有多少能按照點檢表認真點檢的？說實話，表格打勾=點檢。
PS：國內的現狀，談什么TPM，TQM，現場管理啊什么的都是無本之木。因為國內根本就沒有具備一定職業素養的產業工人。

作者: lyz815 時間: 2014-9-25 21:21
我們公司工藝工程師和維修工程師是一個人。既要懂工藝又要會維修，改造設備，TPM都是一個人做。
我們的操作者又是鉗工，負責維修除電氣部分的設備故障。
操作者同時也是質量檢測員，負責CMM操作。
我們是外企。

作者: 翔夢隨風 時間: 2014-9-25 22:24

把刀用好發表于 2014-9-25 20:31
TPM的重點和基礎在于設備操作人員對設備日常的點檢和維護管理。現在的設備操作人員有多少能按照點檢表認真點 ...

大俠說的確是實際情況，很多時候，為了保證生產，很多問題都被有意地讓步了

作者: 翔夢隨風 時間: 2014-9-25 22:27

lyz815 發表于 2014-9-25 21:21
我們公司工藝工程師和維修工程師是一個人。既要懂工藝又要會維修，改造設備，TPM都是一個人做。
我們的操作 ...

很多民企、國企的工人，因為倒班或者人多，會有三個和尚沒水喝的情況。有問題的，大家都不管。反倒是人少的公司，不會出現這個情況。

作者: 拾夢的人 時間: 2014-9-26 08:47

翔夢隨風發表于 2014-9-25 22:27
很多民企、國企的工人，因為倒班或者人多，會有三個和尚沒水喝的情況。有問題的，大家都不管。反倒是人少 ...

早上好，新的一天祝您快樂工作！快樂工作

作者: wcyxy 時間: 2014-9-26 09:00
任何管理方式比(如說Lean比如說TPM)最終的目標都是為了提高質量穩定性（追求零缺陷），提高效率，減少人力浪費，最終降低生產成本。只是各自的研究側重點不一致而已。關注生產現場的有它衍生出來的各種工具（6西格碼，6圓，6S,5S，IE,CI 等等），關注生產設備的近年比較火也被認為比較合理的方法似乎就是TPM，各種管理方法和工具又都是互相溶合滲透的，比如說推TPM，大多數都是以5S或6S為入門方法，從維護開始，建立體系，CI又是過程中的重要工具，獲得從點到面的改善，最后結合經驗和實際實現Pdm,Lean TPM，管理創新。但是工具和方法畢竟都是死的，都需要人來實現，要在一個工廠里面推TPM什么的，首先至少要得到工廠長的認可支持，否則一切都無從談起，工程（設備）部門主導，結合工廠實際需求，提出目標，選擇方法及工具，建立體系，關注過程，收集數據，定時總結通報，主要的執行部門是工程（設備）和生產車間，所有職能部門積極配合參與。需求強調的是，好的體系不應該是與生產現場矛盾的，有矛盾的地方有可能是你體系設計不合理，有可能是思想工作沒有做到位，沒有說服生產車間。回憶當年第一天推TPM的時候，廠長帶頭，所有部門經理一起，拿掃帚的拿鐵掀的，從辦公樓到生產車間，開始了誓師行動，當然那只時擺個樣子，出個態度，打掃衛生只是一個無關緊要但是又非常重要的開始。

作者: zdm2007 時間: 2014-9-26 10:09
首先要有合理的管理體制，然后是合理的薪酬體制.最后是合適的人。

作者: myth2000 時間: 2014-9-26 11:51
無意間看到你的帖子，你的@好像沒有成功，但看到了，就簡單說幾句。

TPM的歷史還是蠻久的，一個思想能成為主流的風潮一定有其成就和機理，否則沒有企業會去推一個沒有效果的方法論的。

TPM的特點就是全民動員，全員進行維護和改善，這是精益思想中偏靠后的單元。
所謂靠后，是指TPM是有大量基礎模塊為前提的。

這些基礎模塊，包含：
• 防錯設計
• 價值流圖VSM
• 5S+1
• 改善 Kaizen
• 與供應商的交互活動
• 客戶的需求量分析
• 快速切換
• 流程地圖
• 單元設計與產線設計
• 看板及拉動式和推動式方法論
• 負載平衡設計
• 動態可視化管理
等等，等等還有更多的模塊，進而引入TQM等完整的方法論，加之自上而下的授權執行體制，定期回顧評審監控的機制，才可能把TPM做好。

上面提到的這些內容都是有單獨的分解和理論的（當然這些單元課程我也教授，但不在這里分享了），一個好的思想，如果沒有強大的理論基礎，或者強有力的執行，那就成了一紙空文。
要想把真正TPM做好，必須進行全員的教育，普及這些知識，定期進行改善活動，長期監控。

正因為國內多數企業在這方面投入不足，而且基礎薄弱，所以也就導致國內大多數的企業沒有做好的原因。

有一點我不同意的是，不能因為大家沒有看到好的企業，就一棍子打倒所有人。
我所經歷的企業，以我自己所作出的成績，就是一個反例。
我在這方面有足夠的自信，否則我沒有資格站在講臺上。

在一個體制的建立，和執行上，可以沿用傳統的人機料法環+測的機制，我們國人沒有日本人做的那么徹底，在一定程度上是因為全民素質的問題，這個我不想展開。

另外，請絕對不要懷疑一個好的企業對TPM，TQM，LEAN相關工作的薪水問題，絕對碾壓絕大多數的普通工程師。

作者: 翔夢隨風 時間: 2014-9-26 11:54

wcyxy 發表于 2014-9-26 09:00
任何管理方式比(如說Lean比如說TPM)最終的目標都是為了提高質量穩定性（追求零缺陷），提高效率，減少人力浪 ...

大俠思路清晰，可否推薦好點的資料？謝謝

作者: 翔夢隨風 時間: 2014-9-26 12:22

myth2000 發表于 2014-9-26 11:51
無意間看到你的帖子，你的@好像沒有成功，但看到了，就簡單說幾句。

TPM的歷史還是蠻久的，一個思想能成 ...

首先，感謝星月大師百忙之中回復俺的帖子，深感榮幸！論壇的@功能俺用的不是很多，不知道為何這次沒有成功，下來得再研究研究。
大師說的TPM之前的基礎模塊，很多都沒聽說過，有時間找找資料學習一下。關于TPM 的推行，俺有一點疑問，想請您指點一下。如回復中您提到的全民素質問題，實際生產中也有不少操作者假點檢、假保養問題。對于這種執行力問題，有什么好的推動、考核機制么？

作者: 吟蕩第九步 時間: 2014-9-26 13:43
企業一切都會為產量讓步，所以這個做好很難，專人做效果會好一點。

作者: wcyxy 時間: 2014-9-26 14:59

翔夢隨風發表于 2014-9-26 11:54
大俠思路清晰，可否推薦好點的資料？謝謝

相關的資料網上一大堆，我這也有些以前留下來的過程資料，你需要的話留個郵箱可以發給你。只是我一直認為原理方法都是相似的，最終目標也都是相同的，把那些個基本工具掌握了就行，推體系重要的還是要有超強的自信及理念，持之以恒的韌性，理論結合實際現場，這樣才有可能成功。福特的體系到了豐田并沒有讓豐田的成本降低多少，直到豐田總結出自己的TPS。海爾當初學豐田搞看板，搞LEAN等等，也搞得稀里糊涂，最后搞出自己的OEC，還有所謂的6西6S才算開花結果。

作者: 海峰之 時間: 2014-9-26 19:08
管理無定式，經驗都可以借鑒，吸收。但一定要有適合自己實際的情況的一套。

作者: 迷茫的維修 時間: 2014-9-27 16:44
擦屁股的，只是為了保證流程體系

作者: 親愛的路人啊 時間: 2014-9-27 22:12
我們公司每周都有例行TPM檢查，但貌似檢查者對此也不是多了解。僅做些簡單的設備維護，諸如加點潤滑油，清潔設備，并沒有真正的去檢查。意義不大。

作者: jianpan10010 時間: 2014-9-28 13:48

myth2000 發表于 2014-9-26 11:51
無意間看到你的帖子，你的@好像沒有成功，但看到了，就簡單說幾句。

TPM的歷史還是蠻久的，一個思想能成 ...

呵呵，好幾年沒有看到你了，之間在百度空間有看過你寫的文章，還是有些許感觸，在這里偶然看到了你，說聲謝謝！

作者: 寂靜天花板 時間: 2014-9-28 14:11
不知道，在私企想玩好這些高概念，有困難，因為老板與員工的差別在那呢，老板的親戚與員工的差別也擺在那呢。
我們那6S管理，TPM ISO 等等執行的好的私企，就一家，因為老板強烈支持與堅決執行。
那家公司從上到下的人員從不對外招聘，工程師自己培養，每年校園招聘；工人到技校定向委培，年年進新工人；
社會上想進這家公司，得花錢托人找門路，普通職位上千，中層職位上萬。就這樣都擋不住人們想進這家公司的熱情。

作者: 狼行天下0620 時間: 2014-9-28 20:47
我們公司也在實行TPM，但是我真不太了解啊

作者: 105798572 時間: 2020-5-12 14:01

wcyxy 發表于 2014-9-26 14:59
相關的資料網上一大堆，我這也有些以前留下來的過程資料，你需要的話留個郵箱可以發給你。只是我一直認為 ...

lq105798572@163.com 大俠，方便也發我一份吧。最近也需要這方面的資料

作者: 老布丁 時間: 2023-6-14 11:59
近來到在做tpm，但很多還是形式上的東西

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