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標題: 如何對這個產品漏攻牙，進行防錯措施。 [打印本頁]

作者: gfm1987 時間: 2015-11-30 21:19
標題: 如何對這個產品漏攻牙，進行防錯措施。
本帖最后由 gfm1987 于 2015-11-30 21:19 編輯

請高手出出招，如何對這款外殼內孔，漏攻牙，采取防錯措施，或者制作一個簡易的方案，讓員工可快速操作，發現漏攻牙件。
我司生產一種電機外殼，最近經常接到客訴投訴，外殼漏攻牙，我司的外殼為拉伸件，出貨時，包裝工，對外殼外觀以及內孔螺紋孔進行全檢（只檢查是否攻牙），但是，還是有漏攻牙件，，數量到是不多，幾萬件里存在2件，流至客戶處，造成了很大的影響，但是，客戶處要求零缺陷，如果要是發現一件，需要對所有已裝配完成的電機進行重新全檢，需要我司全部承擔損失。
[attach]347313[/attach]未攻牙產品
[attach]347314[/attach]已攻牙產品
請教高手，工序中，漏攻牙是如何產生，應該如何對漏攻牙的產品，進行防錯措施，或制作簡易的檢具，可以方面的全檢有無漏攻牙。

作者: jxsjgcsjy 時間: 2015-11-30 21:39
大批量生產的話還是做自動化專機吧，這樣就不會漏了。多軸鉆床。

作者: 熊anh 時間: 2015-11-30 21:39
加強生產現場管理

作者: 小花0324 時間: 2015-11-30 21:41
不知道是自動加工還是人工加工？自動就相對好點，但是絲錐易斷，人工加工就是會出現漏加工！

作者: 非常 時間: 2015-11-30 21:51
   你的螺紋漏攻，是整個零件4個孔都沒攻絲（看圖片是此種情況）。還是整個零件上只有1個孔或2，3個孔沒攻絲。
對于檢查是否全部攻絲，那只有用螺釘擰一遍才可以判斷，用肉眼看是否攻絲，還是會疏忽的吧。這樣的檢查工作量就太大了，除非設計自動化的檢測機器了。
   對于前者整個零件沒攻絲，那有可能是未加工件和已加工混放，雖然理論上是通過一定的方法可以避免（什么規定啊，操作流程啊），但是只要是人在做，那難免還會發生（操作人員長期做同一工作、同一零件，難免會產生疲勞）。對于這樣的情況，在考慮下量有多少，那采用自動化生產流水線加工，只要坯料拉伸后開始的流程。機械進料，機械鉆孔、攻絲，完成品機械碼放。這樣你只要拿出料口的零件，檢測、裝箱。不會在進料口的零件拿到出料口（考慮這樣的生產線有一定長度，比以前的加工單元長），在突然一哆嗦把未加工零件放進了完成品里。
   對于后者，可能是在人工攻絲過程中，有1~3個螺孔漏攻，那建議采用鉆攻中心加工一次裝夾，鉆孔，攻絲。

作者: seekfor 時間: 2015-11-30 21:55
機床加斷刀檢測；

作者: lyc_1978 時間: 2015-11-30 22:47
全靠終檢控制很難起到防措錯的作用，要知道你的加工工藝是怎么樣的，從制造過程中考慮!

作者: 極速北極光 時間: 2015-11-30 23:07
考慮一下在拉伸模具內加上攻絲裝置

作者: itwotwo 時間: 2015-12-1 08:34
引入zero defect體系試試

作者: 伽陵鳥 時間: 2015-12-1 08:39
工藝上考慮吧，把鉆頭做成一出四的，有賣的，只要攻牙，就一定是四個了，你這還這么大批量，定制一個專用鉆頭組件應該可以批準吧

作者: 伽陵鳥 時間: 2015-12-1 08:40
再怎么靠人工和設備區檢測都是得不償失，而且也難以保證萬無一失

作者: zms9439 時間: 2015-12-1 08:55
增加一道工序，四個中的一個螺孔中帶一個螺絲釘

作者: 張金 時間: 2015-12-1 09:02
不知道樓主使用的是擠壓絲錐還是切屑絲錐。如果是擠壓絲錐的話就非常容易在已發客戶的產品中找出未攻牙孔。樓主的4個孔位置度是一樣的，自己做個塞規檢具，檢具上有4個圓柱對應4個孔，圓柱的直徑比要攻牙的底孔小，然后讓員工用檢具在產品上試，能通過就是沒攻牙的。這樣只能針對4個孔全部沒攻，檢查單個孔的話就用單只塞規一個個塞。

作者: andyany 時間: 2015-12-1 09:54
自動化加工最好，
機器視覺檢查次之，
肉眼檢查+人工記錄可能最易行，但要有良好管理。肉眼檢查容易累。可以一人檢查一人記錄，過一個時間段兩人交換。

作者: yanghongquan 時間: 2015-12-1 10:33
類似于漏攻牙防誤檢測我們做過，有興趣加我QQ373691375，我提供實際成果照片

作者: 萬寶龍 時間: 2015-12-2 14:41
人工流水檢查，只要2人以上

作者: 熊anh 時間: 2015-12-2 17:31
采用多孔鉆+鉆攻一體刀，效率高，出錯少，而且這樣漏攻牙就＝漏打孔，檢驗就方便了。

作者: stevenguo 時間: 2015-12-3 11:18
支持2樓的觀點，量之么大做個專機沒有問題。

作者: luyi861 時間: 2015-12-3 11:46
多配幾個檢驗。

作者: bob2015 時間: 2015-12-3 12:47
這個問題我們工廠也經常出現，漏攻絲，后期處理措施，第一方面先采用鉆攻中心，第二個在加工車間以及裝配包裝車間加強質檢和工人自檢工作，進行獎懲，后期要好多了，完全0杜絕至少我們還沒做到。

作者: 張懷憫 時間: 2015-12-3 12:55
防止漏加工的話，可以考慮上加工中心，制作專用夾具，一次裝夾完成多個工件的鉆孔攻絲兩序。
從圖片看，用的因該是沖裁拉伸沖孔后攻絲，要是想提高攻絲部位強度的話，可以考慮熱熔鉆，但是使用熱熔鉆的話鉆孔和攻絲工序加工效率會降低一些。至于前面小花提到的自動加工絲錐斷刀問題，可以考慮用扭力刀柄解決。

作者: 劉嵩 時間: 2015-12-3 13:14
看圖片應該是擠壓絲錐～而且漏功是4個都沒攻，樓主這件產品是鍍鋅后在攻絲嗎？
可以學習日企汽車行業對于焊接的檢查方式，攻絲后增加檢查手段要求涂色標記（反面標記，在攻過絲的螺孔用“熒光筆”（帶反光更好）畫一下），進行過程控制。
如果是結果控制，那就要做檢測設備了。

作者: gfm1987 時間: 2015-12-15 19:00

bob2015 發表于 2015-12-3 12:47 8 o% D( X1 _+ J+ W; t2 s0 S$ y
這個問題我們工廠也經常出現，漏攻絲，后期處理措施，第一方面先采用鉆攻中心，第二個在加工車間以及裝配包 ...

我們現在也是用轉子，主要是我司自己不負責安裝，我們只生產外殼的。客戶那里只要發現一個，問題就很嚴重，因為四個螺紋孔要到客戶的客戶那里才裝配的。

作者: VS飛VS 時間: 2015-12-17 15:15
加強管理，入庫時全檢

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