沖 裁 間 隙 | |||||||||||||||||||
3 W% d- |; V$ v 一、 沖裁間隙的概念[size=12.0000pt]; x8 h2 a1 l1 p$ ?! q 沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。[size=12.0000pt] [size=12.0000pt]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A26.tmp.jpg [size=12.0000pt] [size=12.0000pt]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A27.tmp.jpg ----沖裁間隙[size=12.0000pt] [size=12.0000pt]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A38.tmp.jpg ----凹模刃口尺寸[size=12.0000pt]- Y* ?0 Q9 N0 H [size=12.0000pt]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps3A39.tmp.jpg ——凸模刃口尺寸 Z正常：上下微裂紋重合。[size=12.0000pt]* \; I7 v* D% F+ ] 有單邊間隙與雙邊間隙之分。 [size=12.0000pt] 二、 沖裁間隙對沖壓的影響[size=12.0000pt] 1、 對斷面質量的影響
2、 間隙對尺寸精度的影響。[size=12.0000pt] 由于彈性變形的存在，沖裁結束后出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。
3、 間隙對沖裁力的影響[size=12.0000pt]$ j6 G/ M) u" a% a0 q 沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小[size=12.0000pt],變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加[size=12.0000pt],沖裁力就越大。反之[size=12.0000pt],間隙越大[size=12.0000pt],變形區內拉應力成分就越大[size=12.0000pt],變形抗力降低[size=12.0000pt],沖裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。[size=12.0000pt]* T# K, o* p$ Y% u 當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。 [size=12.0000pt] 4、 間隙對模具壽命的影響[size=12.0000pt]( S1 Y7 u+ p& Y* }! u* M' j 由于工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響[size=12.0000pt],從而提高模具的壽命。 [size=12.0000pt]6 t, s; \7 I% G) X0 `3 O 5、 合理間隙值的確定：[size=12.0000pt] {( l6 \) ?- x0 a 間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。[size=12.0000pt] 合理間隙指一個范圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響[size=12.0000pt],選擇一個適當的問隙范圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：[size=12.0000pt], Z* m5 s( V" s( r0 @4 w5 j o (l)當工件的斷面質量沒有嚴格要求時[size=12.0000pt],為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。[size=12.0000pt] (2)當工件斷面質量及制造公差要求較高時應選擇較小間隙值。[size=12.0000pt] (3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大[size=12.0000pt],應當按Zmin值來計算。[size=12.0000pt]# x2 P3 N* b1 h. ? 確定合理間隙的方法：計算法、經驗法、查表法[size=12.0000pt]. |
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