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標題: 玻璃管料斗下料分料設計征求方案 [打印本頁]

作者: 老腰 時間: 2016-8-20 01:05
標題: 玻璃管料斗下料分料設計征求方案
描述：1，來料情況：空心玻璃管有4種規格，分別是
  a,外徑8*壁厚1*長度50；
  b,外徑10*壁厚1*長度56；
  c,外徑11*壁厚1.2*長度68；
  d,外徑14*壁厚1.2*長度86。

2，要求以上4種規格玻管能在同一料斗下料并分料；
3，按照以前經驗，玻管來料長度公差±1，外徑公差±0.5，兩頭偶見破損，裝料時也會產生碎料需要排出；要求更換不同的規格玻管時容易方便操作。
以下照片是正在使用的一種規格玻管用的料斗及其分料機構，歡迎各位廣開思路，提供方案，在下感謝不盡！

作者: 老腰 時間: 2016-8-20 01:09
照片中為槽輪轉動帶動玻管下料，槽輪是由氣缸推動的棘輪帶動的，玻管掉到下面斜槽時再由2個氣缸1上1下分料。

作者: 老腰 時間: 2016-8-20 01:23
每一張照片動作過程是：人手裝玻管，氣缸推滑板，滑板開1個與玻管外形尺寸相若的槽，滑板滑動時帶出1個玻管后沿另一斜槽滾下。

作者: 面壁深功 時間: 2016-8-20 06:36
多參考走刀式自動車的上料、出料結構，可以得到很多啟發滴。

作者: 三塊137 時間: 2016-8-20 07:36
好高端的樣子

作者: Cavalier_Ricky 時間: 2016-8-20 08:41
這么脆薄的玻璃管，敢堆這么高，還用這么壯實的氣缸推？？？

參考另一個帖子試試。

http://www.odgf.cn/thread-467999-1-1.html

相同原理的機構，我自己用的，參考一下。

(, 下載次數: 100)

1）還是相同的組件，兩套對稱使用。
2）基準側固定，另一側裝在滑軌上，長度既可以通吃了。
3）我這個是，很相近的兩個直徑規格。
   樓主的，把臺階部分切出來，改成可拆卸的就行。
   8mm和10mm的，設計時按9mm設計臺階橫向寬度，就可以用一套可拆卸臺階；
   11mm和14mm的，設計時按12.5mm設計臺階橫向寬度，就可以用一套可拆卸臺階；
   提升行程，就按12.5mm設計，就不用調了。（不嫌麻煩的話，提升行程做成兩檔可調的話，粗的裝料更多。）
4）中間是空的，碎片，自然都掉下去了。
5）臺階處，也不會有擠壓或大力撞擊而打碎的情況。
6）升降臺階的驅動，從主單元伸過來一根驅動軸，可直接一比一送料，不需要其他動力。
   玻璃管，表面光滑，又有分量，自我規整排隊能力強，漏分的幾率應該可以用PPM考慮。
7）料斗上部很低，在正常的人工操作高度，不需要用木頭做踏板踏上去填料。

很危險的吧。。。。

作者: albert.tang 時間: 2016-8-20 09:40
好的機構多多分享，很受益啊。

作者: jylhzh 時間: 2016-8-20 09:55
料箱看做成可調式行不行？

作者: 老腰 時間: 2016-8-20 12:16

Cavalier_Ricky 發表于 2016-8-20 08:41
這么脆薄的玻璃管，敢堆這么高，還用這么壯實的氣缸推？？？

參考另一個帖子試試。

前面所說的破損運輸中產生的而工人沒發現就往上放，另外工人放歪了也會有破損。因為下料時是一個一個下，下掉一下后不會有太大的空隙，就算加上破拱產生的空隙也不會造成破損，玻管一般放500-800個是沒什么問題的。

作者: 攻城師學設計 時間: 2016-8-20 15:05
照片很清楚，就是太少了

作者: 點滴積累 時間: 2016-8-20 16:31
沒有太多時間，粗略想了個方法。見笑了。

作者: 老腰 時間: 2016-8-20 17:13
本帖最后由老腰于 2016-8-20 17:47 編輯

單一規格料斗及分料

作者: 老腰 時間: 2016-8-20 17:31
本帖最后由老腰于 2016-8-20 17:57 編輯

玻管人工放進料斗，下置等分槽輪，槽比玻管略深，槽輪由棘輪帶動轉動，棘輪內側裝與槽輪同等分的止動輪，由彈性止動桿止動；玻管由槽輪帶轉到下方再由斜槽接著，用2個氣缸分料。此結構只能做單一規格，調整料斗的寬窄及斜槽的寬窄，以適應不同的玻管長度。
由于3到4個輪槽與料斗玻管接觸，輪槽始終有玻管。

作者: Cavalier_Ricky 時間: 2016-8-20 19:35

點滴積累發表于 2016-8-20 16:31
沒有太多時間，粗略想了個方法。見笑了。

忘了是多久之前，我發過同一機構的圖和說明。

整體圖
(, 下載次數: 117)
局部圖
(, 下載次數: 121)

風火輪是兩層挨著錯位的家伙，上面的東西，就是調節錯位扇角用的。

經功能機測試，料斗斜坡的底端，應在和風火輪軸線水平接近的高度。

原因：
1）一頭掛住了一頭沒掛住的，馬上就能掉回來。
2）不需要該死的擋板，這就馬上跟拱形堵塞說拜拜。

優點：直徑通吃范圍較大。

缺點：1）對原料的正圓度要求較高。2）不管后面機構是不是堵塞，這玩意兒還是一如既往地往前送東西。

作者: 老腰 時間: 2016-8-20 20:46
現在計劃做一套如照片所示的東東來試用。料斗裝料600-800(視直徑而言)，1個小時加一次料，料斗四周開放，里外板用螺釘調節寬窄（待尺寸確定后，可用不同長度的定長隔套換下里外板間的螺母），置于料斗下方的斜板與里外板聯結，斜板與里外板同步調節寬窄，以適應不同的玻管長度；開門人工棒料加進料斗，下面的約2層玻管沿斜板往右下滑動，右下角的三軸氣缸破拱并讓出1根玻管掉到下層斜板，下層斜板左邊的氣缸擋料，三軸氣缸推出后，左邊擋料氣缸退回，玻管滾下。后面的2個氣缸是二次分料用的。通過調節三軸氣缸的位置和左邊擋料氣缸的位置，可以適應不同直徑的材料。只是用了4個氣缸，較多。

作者: Cavalier_Ricky 時間: 2016-8-21 02:25
喜歡這種料斗？

那我再來一個？

(, 下載次數: 111)

皮帶和反撥破拱的膠輥，都可以和主機軸聯動。

另外，建議料斗側板向后傾斜十來度。裝料操作工面對時，腰部處靠近一些，上部遠一些。
   1）就不需要門了。。。裝上去管子后用木板膠板輕輕一拍，基準側就能對齊了。
         失去的工件水平度，單件分離后很容易補回來的吧。
   2）一旦有意外（比如沒完全碎裂的玻璃管在料斗內的斗爭中破碎犧牲，很可能會嘩啦啦。。。），很危險的吧。
         即使裝了門兒，這種情況下，門兒都不敢打開的。

另外，單件分離，一個驅動就可以了吧。（或氣缸或和主軸聯動）。
(, 下載次數: 137)

就是下面的天平秤的軸能來回轉動就完全可以一個一個地分出來了。

作者: Cavalier_Ricky 時間: 2016-8-21 02:29
另外，我在下面帖子的20樓里，也貼過一個偷學來的小竅門。也許能有些啟發。

鉆頭螺旋槽開槽機的棒料供料槽機構里偷看出來的。

http://www.odgf.cn/thread-466162-2-1.html

作者: 西斜 時間: 2016-8-21 09:55
分料可采用皮帶輸送在線測長的方式分選

作者: 老腰 時間: 2016-8-21 13:32

Cavalier_Ricky 發表于 2016-8-21 02:25
喜歡這種料斗？

那我再來一個？

大俠干貨不少呀！思維不同尋常！

作者: 老腰 時間: 2016-8-21 13:40

Cavalier_Ricky 發表于 2016-8-21 02:29
另外，我在下面帖子的20樓里，也貼過一個偷學來的小竅門。也許能有些啟發。

鉆頭螺旋槽開槽機的棒料供料 ...

大俠這一貼講得透徹，明白，服了。

作者: Cavalier_Ricky 時間: 2016-8-21 18:51
MechLib里還有一個，總算找到了。。。

http://www.odgf.cn/forum.php?mod ... ypeid%26typeid%3D36

我記得MechLib里還有兩三種，好久沒看，英語又差，找不到了。。。

作者: 老腰 時間: 2016-8-23 02:45

西斜發表于 2016-8-21 09:55
分料可采用皮帶輸送在線測長的方式分選

材料是有三種規格尺寸，不同的產品對應不同的規格，生產不同產品時需要更換不同的規格，也就是更換產品。
并不是料斗中混合不同的規格尺寸。

作者: 老腰 時間: 2016-8-23 02:52

Cavalier_Ricky 發表于 2016-8-21 18:51
MechLib里還有一個，總算找到了。。。

http://www.odgf.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=388309&ex ...

這種效率更高呀，我本人所知道最高效率是煙草包裝，12000支煙/分鐘，也就是6000包/分鐘，從卷煙機到包裝機需要1個九曲十八彎的輸送帶架空過來，他們不是包裝煙呀，是包裝錢呀。

作者: cangzhoumj 時間: 2016-8-23 08:17
學習一下下

作者: 屋寬不如心寬 時間: 2016-8-23 11:43
和這個差不多吧

作者: 老腰 時間: 2016-8-23 13:19

屋寬不如心寬發表于 2016-8-23 11:43
和這個差不多吧

導軌在料倉里正扣反扣都有，恐怕這種出料方式不合適。

作者: fengmang159 時間: 2016-9-27 16:23
東西不能隨便下載啊下載了就沒威望了好多帖子就不讓看了

作者: 東北制造 時間: 2016-10-1 00:23
下料箱下方做個輪，，，

作者: 東北制造 時間: 2016-10-1 06:44
這個配合槽輪，，，

作者: 東北制造 時間: 2016-10-1 06:58
槽輪可以分選~~~~~~

歡迎光臨機械社區 (http://www.odgf.cn/)

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