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標題: M3x0.5絲錐經常隨機斷，快混不下去了 [打印本頁]
作者: 瓦爾特    時間: 2016-12-4 14:59
標題: M3x0.5絲錐經常隨機斷，快混不下去了
本帖最后由 瓦爾特 于 2016-12-4 15:07 編輯
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9 E& C% Q+ k1 M' y3 l各位大神，現碰到一個棘手問題。M3x0.5絲錐經常隨機斷(有時做幾個就斷了，有時可做到一千多，一般是兩三百個斷的多)，快混不下去了。請指點，謝謝！
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盲孔攻絲的，孔深5.6mm，孔底有1.6mm的避空。所以大概需攻8到9道牙，并且需要導牙長度為1.5P的切削絲錐。
" A* q; L: c' V$ Y9 b工件材質：4340合金結構鋼。退火態，硬度大約23HRC。材料截面是六角形的。- v4 F! s/ t; g% p
底孔直徑：2.56mm。用的是三菱的內冷鉆頭。（圖紙規定螺紋小徑為2.551+/-0.045）% @  ^0 g  h% C/ {- Y2 i
機器：西鐵城A20，導套機
+ h0 [5 T( S6 N4 j+ n$ X絲錐：OSG的A-tap系列的M3x0.5絲錐，是粉末高速鋼的。(用OSG一般高速鋼的會爛牙，沒法做)
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已做措施：( H5 {6 l6 |9 B# f# `
1.開始用G84剛性攻絲，后來懷疑車床精度不好，買了柔性攻絲夾頭但絲錐還是斷。但有一個改進：牙型看上去光滑一點，之前剛性攻絲有些絲錐裝上去做出來的工件是爛牙的，要挑絲錐來用。6 d1 k: I$ U6 }+ \7 u5 k: k
Ps.有個奇怪現象：用柔性攻絲時用G32柔性攻絲編程做出來竟然止規進，只好用柔性攻絲夾頭+G84剛性攻絲編程這個組合。通止規才正常。- G& z- I) _% m* |) l! C$ k
2.懷疑攻絲前底孔有鐵屑，鉆孔后專門用一個內冷管再用高壓油吹一遍，但還是斷。/ C7 d  X- ^, B
3.懷疑攻絲時鐵屑排出不暢，所以分兩刀，第一刀攻到一半深度，然后退出，第二刀再攻到底。但還是斷。6 G/ n1 I8 p0 {8 c3 N
4.刀具中心和送料機中心都多次校正，但還是斷。/ M7 A3 R- u6 c9 n, {
5.轉速從100到800都試過，都沒效。8 h4 w6 V  B  N7 z2 ]0 v
6.絲錐試過OSG的好幾款，國產非標訂做的，瓦爾特的等不下于6款。大多數是爛牙，可以做的也會斷刀。目前看總體還是OSG這款A-tap的勉強可以用。7 b' o% `( X2 `8 d2 M3 f' a9 i
7.有時候雖然絲錐沒斷，但發現最后一道牙通規過不了事，拆下絲錐看，大多數絲錐的牙都有崩掉的小缺口。* ?0 W& e1 n$ U
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2 _' K) |! x: D: L, G是不是導套機攻絲比較麻煩啊？發現導套調得較緊就會爛牙。并且這六角形的材料有些有點彎(5.95mm的面與面直徑)，現在被逼的沒辦法，所以我把材料扯進來，說主要是震料導致的。否則壓力太大扛不住啊，天天都被反應絲錐斷，干不出產量。
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作者: 摔摔    時間: 2016-12-4 16:01
頂起來，學習學習
作者: 龍游大海    時間: 2016-12-4 16:46
是否底孔過小？
作者: 睿哥    時間: 2016-12-4 16:53
我們是做不銹鋼的，工件上也有m3的，有效深度5.5,買的鉆頭和絲錐都算是國產的，不到10元。買來的絲錐和鉆頭都需要刃磨才使用，比較穩定，鉆頭做500,絲錐300后不管壞沒壞都換。其實新買的鉆頭和絲錐有的批次有瑕疵，自己刃磨后會降低這種風險，建議讓有經驗的師傅刃磨
作者: 五面怪    時間: 2016-12-4 18:12
把底孔稍微加大一點驗證下！
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2016-12-4 20:29
擼主你們公司用的機器和刀具夠好，根據你的描述也比較清晰，相信貴公司的技術實力。2.60的鉆頭肯定會好點，攻完后小徑還是會在公差范圍內。其次是排屑問題，當然你們用的應該是上排屑絲攻吧，還有就是攻絲油切削液上也許有文章可做。其實看你們公司這么專業，這些細節應該都做的很好吧
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2016-12-4 20:29
擼主你們公司用的機器和刀具夠好，根據你的描述也比較清晰，相信貴公司的技術實力。2.60的鉆頭肯定會好點，攻完后小徑還是會在公差范圍內。其次是排屑問題，當然你們用的應該是上排屑絲攻吧，還有就是攻絲油切削液上也許有文章可做。其實看你們公司這么專業，這些細節應該都做的很好吧
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2016-12-4 20:30
擼主你們公司用的機器和刀具夠好，根據你的描述也比較清晰，相信貴公司的技術實力。2.60的鉆頭肯定會好點，攻完后小徑還是會在公差范圍內。其次是排屑問題，當然你們用的應該是上排屑絲攻吧，還有就是攻絲油切削液上也許有文章可做。其實看你們公司這么專業，這些細節應該都做的很好吧
作者: 瓦爾特    時間: 2016-12-4 21:10
本帖最后由 瓦爾特 于 2016-12-4 21:15 編輯 7 D- r$ p0 S+ V4 L8 Q8 J
wuxiluanpaoP 發表于 2016-12-4 20:30
7 t- d6 ^1 ~7 T/ k3 g# k% i9 l6 W擼主你們公司用的機器和刀具夠好，根據你的描述也比較清晰，相信貴公司的技術實力。2.60的鉆頭肯定會好點， ...

8 D# J0 x' w& K謝謝啊！因為是加工汽車零部件的，所以設備和刀具還可以。但工藝方面就自己一個人在瞎搞。管理層都是只看結果，產量到不到；操作人員和現場技術員也只管開機和正常的換刀調整。自己夾在中間一有問題搞不掂，就難混得很。, W+ l  [6 _% d- }4 H6 M  ^
聽大家的意見，準備去買2.6的鉆頭。如果交期長，就找把小鏜刀擴孔，先測試起來。絲錐一直用的和測試的都是螺旋槽的。直槽的不適合吧！" c% w+ a: i* R8 d1 F' H9 N) v
切削油是嘉實多的一款，全廠車床，銑床和加工中心都通用的。如果單獨搞一款可能不大實際。
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作者: 瓦爾特    時間: 2016-12-4 21:12
龍游大海 發表于 2016-12-4 16:46
9 }9 ]  J' k. {) m是否底孔過小？

8 L: d/ D; F5 V( e底孔是2.56麻花鉆鉆的，只比2.6小了0.04。難道就這0.04差別這么大？！) f1 k# V, }( X0 A: \% L1 ~+ Q
作者: 面壁深功    時間: 2016-12-4 22:39
西鐵城易縮料，調整夾頭就解決了。好了要謝謝我
作者: 迷茫的小鮮肉    時間: 2016-12-4 23:47
兄弟你是哪個省的？留個聯系方式吧，我是德國某絲錐廠廠家的4 ^. s: I, `0 H2 @
加微信DCEC05296
作者: 張金    時間: 2016-12-5 09:28
試了這么多款都會斷絲錐 可以肯定的不是絲錐的問題，很大的問題可能在于機床或夾具。
作者: 所羅門_x    時間: 2016-12-5 09:51
我建議絲錐用進口的，鎢鋼或高鈷合金，攻絲用g84q0.5 最好上攻絲夾頭，切削液濃度檢測一下，稍微調高點
作者: 紫衣云夢    時間: 2016-12-5 10:16
學習一下
作者: 小流    時間: 2016-12-5 21:37
不知樓主有沒有試過四氯化碳，這東西比攻絲油好用太多了.我們一般碰到比較難攻的會蘸一下在攻，效果用一次忘不了，攻的時候用刷子蘸點刷一下絲錐，不過有毒易揮發，瓶口敞開過一段時間就沒有效果了。
作者: 狙擊手    時間: 2016-12-5 22:05
小流 發表于 2016-12-5 21:37
# R- e+ E9 f5 e6 [9 P5 p" \2 S! d不知樓主有沒有試過四氯化碳，這東西比攻絲油好用太多了.我們一般碰到比較難攻的會蘸一下在攻，效果用一次 ...
# X+ O- J4 C1 H5 h+ c- a, ]
算你狠，喝了酒的人不能用這個。☺, G2 f* x3 c7 |3 R: G# x( g3 @
作者: 狙擊手    時間: 2016-12-5 22:06
樓主很細心，如果有結果了，告訴我一下。好好學習一下。
作者: 狙擊手    時間: 2016-12-5 22:10
加大鉆頭試下；潤滑油換一下看；. n6 }, _! b, j. n9 M6 ~1 R  b5 Q
看下設備是什么樣的，工件結構，鉆頭型號，加工數量，磨損狀況。$ w1 D; j0 L+ \# J
方便大家幫分析。
作者: 小流    時間: 2016-12-5 22:20
狙擊手 發表于 2016-12-5 22:051 u" O8 t$ z. C+ Y4 Y+ t3 ]
算你狠，喝了酒的人不能用這個。☺

+ `) S1 t: x3 ?3 U! z/ ?不過效果真的非常好，喝醉了也不會來上班，高機加工的也算是危險行業了。
* {7 s: S' @, q
作者: 瓦爾特    時間: 2016-12-6 00:05
狙擊手 發表于 2016-12-5 22:10
0 T9 k5 N% @2 j! a% x. n" Y- @加大鉆頭試下；潤滑油換一下看；
" ^2 c& R* U8 p- h) J! p4 Q" q看下設備是什么樣的，工件結構，鉆頭型號，加工數量，磨損狀況。# d9 C- m: d$ \% \  f) Z$ k6 d
方便大 ...
' X- W1 a4 n! a, a8 L4 U8 j0 w% W
謝謝版主捧場！目前準備試2.6的鉆頭。其它信息后續會陸續補充。" I% K( g+ x0 h9 k
作者: yushui2011    時間: 2016-12-6 08:18
鉆深加深點試試
作者: 小熊嘆    時間: 2016-12-6 09:15
有沒有試過，絲攻攻完牙后，用刷子刷一次，不是氣槍吹一下，一定是刷，絲錐小，殘留鐵屑極小，氣槍吹不干凈什么的
作者: Lixinwu    時間: 2016-12-6 09:44
微細加工是門學問,我做的一臺設備,M1的螺紋,只能攻300-400件,絲錐必斷.
作者: 大大的奇特    時間: 2016-12-6 11:13
我們公司主要從事刀具代理，有齊全的螺紋類產品和技術積累，我的qq：聯系方式：qq and wechat:287277389,以后這種頭痛的事可以交給我們來解決！
) \) X; k4 C9 v! a. J" Z" w
作者: 馬新偉    時間: 2016-12-6 12:59
兩禮拜前我也遇到與你相同的問題，我攻的是6-32UMC ，材料為304不銹鋼與鈦合金，深度0.625inch 因為英制的牙要比公制大，所以我們鉗工師傅們10個孔沒有做玩報銷20只CPM材料的絲錐，后來都不敢上手了。問題到我這里，首先我用YAMAW的螺旋上排削絲錐，（專攻不銹鋼黑色的），將絲錐后部磨掉，只留導向牙合一兩個切削牙，用攻絲機一個絲錐攻了300個孔還沒有問題（零件攻玩了）。
* d5 v" B! x: U0 j5 O1 O 鈦合金，只能用CPM （粉末冶金高速鋼）絲錐，先引5毫米牙，然后磨絲錐，導向牙要在三個左右，切削全牙一兩個就夠了，一個絲錐150個孔左右要修磨下。
作者: 馬新偉    時間: 2016-12-6 13:02
建議樓主 1 可以減小絲錐牙數，（這個可能回影響螺紋精度）
$ y6 b0 V. E/ o- U. d' c0 c& q2 是否可嘗試用擠牙絲錐。
1 G: H6 z% H) I7 ]/ y1 k' [# y
作者: jinjiek591    時間: 2016-12-6 16:27
過來學習下，我也遇到過這問題
作者: ffaa1111    時間: 2016-12-6 17:06
不銹鋼材料為什么要攻絲呢，材料硬脆，坐等高手解答，以前遇到過鋁板加工M1.5的孔，結果攻絲機不給力，只好人上，32個孔啊，6快板，孔深10mm，快瘋了
作者: hxs123456789    時間: 2016-12-6 21:49
首先絲錐選擇和底孔直徑多沒什么問題，樓主也試過很多品牌，那么就是切削液問題，攻絲的切削液和鉆孔車削的切削液不一樣，攻絲要潤滑性比較好的冷卻效果好的，所以一定要選含油量高的切削液，我以前處理過類似的問題，希望可以幫助到您！
作者: wisdomliao    時間: 2016-12-7 11:36
好貼，感謝分享
作者: 清風明月跟我走    時間: 2016-12-22 17:25
攻牙是怎么攻的，機器？
作者: 先工123    時間: 2016-12-22 21:48
雖然刀塔中心高調整好了，但車床上裝刀中心位置誤差較大，同樣的條件換到鉆攻中心上試一下，比較一下是否刀具中心不準的原因。
作者: 先工123    時間: 2016-12-22 21:50
對硬度沒有特別要求的話，材料能否進一步降低硬度
作者: zhuzhout    時間: 2016-12-23 06:51
機攻轉速的波動多大？
作者: W節奏    時間: 2016-12-23 08:40
以前做M10的細牙也是做10個多個就斷了，但材料硬有HRC30，攻30深的牙。后來把攻牙前的孔底徑做大了0.1，就沒事了。不知道你的工件是做什么的，A20是有后軸的，可以想辦法切斷零件后用后軸夾零件來攻牙嗎？
作者: 佳鐵雕銑揚州辦J    時間: 2017-1-16 21:26
學習學習 樓主要搞定了不妨分享下 提前感謝了
作者: QQ魄QQ    時間: 2017-4-22 17:09
可以考慮加大下底孔并且加工時加潤滑
作者: 只有快樂    時間: 2017-4-22 22:02
適當的擴大底孔直徑，然后提高絲錐的剛度。在轉速上進行調整試試
作者: crying    時間: 2017-6-15 20:45
瓦爾特 發表于 2016-12-4 21:12  o/ M; r' O. z9 ?
底孔是2.56麻花鉆鉆的，只比2.6小了0.04。難道就這0.04差別這么大？！
. d( l' ?- v+ F: y  a) T7 d; x, v
差別很大，可以試試，如果你們沒有螺牙高度要求的話
; Q3 `/ u8 s0 R  o
作者: 高度jixie0697    時間: 2017-6-17 15:07
建議用擠壓絲攻應該很好些; @: y$ j- M) |0 ?# E
作者: stevenguo    時間: 2017-6-19 13:52
樓主你好！% j+ u4 r% O3 x, `! @
這件事情過去那么久了，是否已經解決，可以和我們分享一下經驗嗎？
作者: 發癲癲    時間: 2017-6-21 22:56
馬新偉 發表于 2016-12-6 12:59( ^2 _& p& @0 ]& ]- n6 H# ?  K
兩禮拜前我也遇到與你相同的問題，我攻的是6-32UMC ，材料為304不銹鋼與鈦合金，深度0.625inch 因為英制的 ...

1 Q) @  [1 [3 A; x* k/ k+ I% _前輩，能否私聊發一下你說的鈦合金專用的絲錐淘寶鏈接我看看？我用yamawa HSS-E的絲錐攻鈦合金，15個孔就不行了。。。
8 g. J. n9 e& N! L5 S
作者: 馬新偉    時間: 2017-8-14 15:21
發癲癲 發表于 2017-6-21 22:56
$ u& k1 I7 y# m6 P0 g! e) \前輩，能否私聊發一下你說的鈦合金專用的絲錐淘寶鏈接我看看？我用yamawa HSS-E的絲錐攻鈦合金，15個孔就 ...

* ?8 L, v! Y, N1 Q18925235073 加我微信3 V- b5 n5 I5 e1 {: k: Q& i
作者: 馬新偉    時間: 2017-8-14 15:22
我是定做，最近又需要定做一批
作者: 瓦爾特    時間: 2018-3-18 17:28
不好意思一直忙忘了這個帖子。
. Q) c. C* k6 E: p3 k5 d% ^! e; O這個問題后來基本解決了，為什么說是基本呢，因為現在偶爾還是會斷，但頻率低很多了（每100支絲錐大概有5支會斷），所以現在基本能保證產量。并且斷的發現大部分是絲錐柄部纏了一團鐵屑，我給的理由是操作員沒監控加工情況，沒及時清理這些鐵屑導致斷的。
$ K& {. O2 z2 t另外，我判斷有改善的依據是現在做到刀壽的絲錐拆下來其刃口基本沒有小崩口只有磨損痕跡，而之前經常斷時拆下的絲錐其刃口一般都有小崩口。
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3 c% a1 x- ]* t* o$ p, ?4 u* o/ E下面說措施：
' L4 }- {# @5 }! V刀具和加工步驟什么的都沒改動。唯一的更改就是第一刀的攻牙深度，之前第一刀攻到Z2.8，第二刀攻到Z5.6；現在第一刀攻到Z3.6，第二刀攻到Z5.6。兩者的區別就是現在的第一刀比之前的第一刀深了0.8，但就是這0.8導致效果大有不同。2 W' `. i+ y3 O

, y* z( B: k: B3 w0 D  c7 [' |* S我分析是現在讓第一刀攻深了，第二刀就攻的長度短了，受力負擔和排屑都比之前的狀況好。為什么會把第一刀加深是當時我們剖開斷絲錐的工件發現大多數都是斷在孔底附近（但還沒碰到孔底），這表明絲錐大多數都是在攻第二刀時斷的，所以就測試減小第二刀的加工長度，結果還比較好，絲錐很少有以前那種小崩口了。
作者: 瓦爾特    時間: 2018-3-18 17:28
本帖最后由 瓦爾特 于 2018-3-18 17:34 編輯 7 V( F$ k, ~$ o& c7 L

; b6 E: Y" N5 S  j7 z8 T5 W不好意思網絡不好發重復了。
作者: 瓦爾特    時間: 2018-3-18 17:29
本帖最后由 瓦爾特 于 2018-3-18 17:35 編輯
; J+ j6 @1 _* }% n% r# R& M" Q0 J% v( w& A
不好意思網絡不好發重復了。
作者: 瓦爾特    時間: 2018-3-18 17:29
本帖最后由 瓦爾特 于 2018-3-18 17:35 編輯
* F; g! D) i; E+ c/ E: O8 O# V; G/ M7 k5 b4 ]
不好意思網絡不好發重復了。
作者: 瓦爾特    時間: 2018-3-18 17:29
本帖最后由 瓦爾特 于 2018-3-18 17:35 編輯 $ P, M" b4 J7 m" m

$ A* k0 |0 {" g; e& k不好意思網絡不好發重復了。
作者: loveskycc    時間: 2018-9-26 16:33
瓦爾特 發表于 2018-3-18 17:28* ~' p4 v2 s3 R+ k3 k" ^
不好意思一直忙忘了這個帖子。8 ]4 j& S% \2 i2 I
這個問題后來基本解決了，為什么說是基本呢，因為現在偶爾還是會斷，但頻率 ...
: W' |+ T- C$ O  i- f5 ~
謝謝分享，又多了一個案例，攻絲這個東西有時候真的莫名其妙
9 L( `6 t. r0 v
作者: tjrfs    時間: 2018-10-15 11:33
都是經驗啊
作者: wx_lbY2wG5b    時間: 2019-1-26 09:50
M3我一般都打2.6-2.65這個樣子，隨便攻，然后不要想著一把絲錐做到底，，有磨損的，磨損阻力就大了，就很容易斷。
作者: kevin-Lee    時間: 2019-1-29 09:17
一是可能底孔小了一點，二可能是絲錐排屑效果不好，你往這個想想
作者: nanjing12345    時間: 2019-3-4 22:40
高度jixie0697 發表于 2017-6-17 15:07# j4 ^. G$ ^; m$ X0 y6 T
建議用擠壓絲攻應該很好些
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硬度高了不建議擠牙3 C1 l  z5 l( o) Q+ W, U( G" ^
作者: 哎呦喂蛋蛋    時間: 2019-3-5 14:00
咋的能用的話還要做10000件咋的  不考慮磨損么 鉆頭也是有磨損的
作者: 刀具任我行    時間: 2019-4-18 16:18
如此小的絲錐在車床上應用會有一定局限性，比如剛性，動態以及靜態定位精度等等都會受影響，樓主試用了這么多款絲錐，建議從其他方面著手排查一下，重點是切削液、微量補償柔性攻絲還是剛性攻絲，尤其是鐵屑狀態（螺旋后排屑的一般都是螺旋狀3-4根規則形狀鐵屑才對）。還有一點我補充下日標絲錐修正牙比較多，所以整個絲錐切削刃長度顯得很長，這種在加工小孔徑尺寸螺紋時，假如工裝夾具機床等剛性精度略差時，斷的現象會增多。- v( [3 K8 b6 L+ y' }: h  a
作者: CN小段    時間: 2019-4-19 09:47
建議這個小螺紋用擠牙絲錐做好用！
作者: 小薛_XT4Um    時間: 2019-4-21 11:06
學習了



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