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機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
薄片鐵環(huán)變形求助
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作者:
seebb
時(shí)間:
2016-12-14 11:20
標(biāo)題:
薄片鐵環(huán)變形求助
大學(xué)材力沒好好學(xué), 現(xiàn)在遇到問題了..
4 T; c6 G* F6 J0 q
按照客戶要求, 做了一個(gè)300x400的矩形鐵環(huán), 邊緣寬度30mm, 材料SUS304, 厚度2mm. 結(jié)果成品變形的一塌糊涂.
( t7 y+ b. F) T0 y4 u, S0 p+ N. W
# w3 K: [4 z- w; C
目前的工藝是使用2mm不銹鋼板銑床加工的(外協(xié)工廠比較垃圾).
2 A/ p0 n/ Z( @ S) d$ w$ }" |
* E" k+ F3 o, \ v- F' }6 u; X- q; u
我想達(dá)到的狀態(tài):
6 e9 y4 d* Q6 J# H9 K% s( ]
/ v& w( _0 s4 S5 @6 @7 Q
1. 鐵環(huán)平整無變形.
0 K' ~/ Q: Z/ |. i8 U! z h0 `: B
2. 鐵環(huán)長期使用后依然能保證表面平整度.
5 _$ n# t4 F0 _2 f/ y. g; L+ Q
3. 鐵環(huán)有足夠的剛性, 抓持一端的話另一端不能下垂.
+ A2 Q6 I u Y, U
4. 防銹.
3 X) v! f& W5 P2 c* P
7 F# c2 v6 n' s/ n, k1 X3 W
關(guān)于以上幾點(diǎn), 我的想法是:
' h. C+ }7 J5 Z6 h
1. 使用激光或水刀切割, 避免應(yīng)力變形.
1 m: H5 ~7 }5 o. m3 g
2. 使用高屈服強(qiáng)度的材料, 避免塑性變形.
9 y3 Z1 I( R5 I2 \/ b' w
3. 剛性不知道該怎么搞, 印象中其受彈性模量和截面形狀影響, 鋼材的彈性模量都差不多. 只能改變截面形狀.
$ O' J7 w+ x1 J5 Q% }' Z, [1 p
4. 最好不銹鋼或不銹鐵.
! g. t1 l9 K- A5 a* f
4 Y: O) I- b% o. Q. ]0 U( X
以下想請(qǐng)教下社友:
$ H) I% q$ X* O1 e
1. 上面我的想法是否正確.
. ~* T/ `7 S% o7 k
2. 熱處理能否增加剛性? 淬火什么的.
* L" G' H, U3 q$ M. |3 b$ E7 `# Q
3. 怎么才能提高剛性.厚度多少合適, 客戶希望越薄越好.
# I! X3 G e4 c4 d# D
4. 這類應(yīng)用一般使用什么材料.
6 m% t* k' E8 [( c
- g3 m7 b% y) F' k& m5 @ l
5 j1 |% r& w8 s- w
[attach]409179[/attach]
|- u$ c+ C" Y) c* ~4 [' R; R
作者:
面壁深功
時(shí)間:
2016-12-14 12:05
只2mm厚,無法保證滴
作者:
貝XB2016
時(shí)間:
2016-12-14 12:19
薄板的抗彎剛度已經(jīng)不是材料力學(xué)研究的范疇嘍,參考一下這個(gè)公式吧,看看能在哪方面改善
作者:
threetigher
時(shí)間:
2016-12-14 12:38
怎么想到用銑床加工的?用線割啊。
6 ]( t4 z7 O- F7 F; k
4 q3 b4 ^" Z8 A7 |; f$ i# ?. `
2. 鐵環(huán)長期使用后依然能保證表面平整度.
' G }. Q7 L! Z% O- Q6 t
3. 鐵環(huán)有足夠的剛性, 抓持一端的話另一端不能下垂.
5 }6 V# k3 Z6 S( k) r% h
* n; x) n3 ~8 g+ Q, G
這個(gè)看你如何使用,什么負(fù)載了。
作者:
茉莉素馨
時(shí)間:
2016-12-14 13:34
想達(dá)到的狀態(tài):
' f* C; r& U: Q3 M
s9 \( `+ K! d# Z) t; v
1. 鐵環(huán)平整無變形.
總要有個(gè)平面度要求的吧
* I0 u, G- N1 d8 H0 n5 h/ z
2. 鐵環(huán)長期使用后依然能保證表面平整度
0 ~; X7 y3 [- e3 B
怎么個(gè)使用方法,需要保持多長時(shí)間,平面度達(dá)到多少算是失效
$ I* }& w" m* }1 @4 @4 l
3. 鐵環(huán)有足夠的剛性, 抓持一端的話另一端不能下垂.
7 L J4 b* n: D Y$ F
足夠的剛性,不管多厚,一端固定另外一端在重力下肯定是會(huì)下垂的
* q* _0 S6 E; h) W* v5 h0 H* n
所以要求多少,可以算出厚度,滿足撓度要求
! M+ |! P, z1 g
4. 防銹.
( o$ V% ]! T/ ?4 i4 z
$ b. z$ A0 F. ? i. V$ t: V
$ K" U) y. R( E" Z
關(guān)于以上幾點(diǎn), 我的想法是:
+ q9 I; u7 g3 `; L
1. 使用激光或水刀切割, 避免應(yīng)力變形.
& t, n' ?1 ?# u4 r4 _& ]; x5 a
板材有殘余應(yīng)力,就算是激光做完,照樣會(huì)有變形
$ p, v1 I* @$ e8 z# w N' m
所以選稍微厚點(diǎn)的板子,還有就是板材的狀態(tài)
) P1 ?9 h" \1 b& C
2. 使用高屈服強(qiáng)度的材料, 避免塑性變形.
! F$ O1 K) ^* f
只是能盡可能減少塑性變形,基本不能提高剛度,而且對(duì)殘余應(yīng)力引起的反應(yīng)更明顯
* b/ u0 R& W4 Q
3. 剛性不知道該怎么搞, 印象中其受彈性模量和截面形狀影響, 鋼材的彈性模量都差不多. 只能改變截面形狀.
1 ~0 Q0 n9 T; y0 e0 R1 h
4. 最好不銹鋼或不銹鐵
5 W6 ^0 B, I: V* \
; e4 ^3 c' ^1 {. }
以下想請(qǐng)教下社友:
/ R5 a( b3 J2 ~6 d) Z) I
1. 上面我的想法是否正確.
% h* w: j) m2 y; b3 X
2. 熱處理能否增加剛性? 淬火什么的.
9 j' C& B6 `1 K/ J7 D( K
基本不能,改變很小很小
# C/ C+ G' d; X7 b7 v- z, q7 e2 L
3. 怎么才能提高剛性.厚度多少合適, 客戶希望越薄越好.
, [7 T+ o0 Q$ h5 n* c
計(jì)算唄
0 b1 E2 {/ g5 t
4. 這類應(yīng)用一般使用什么材料.
. a5 b8 ^; b; X$ [3 \% L. M
/ D6 J s7 X$ Z* m% u, {
: ^" f" Z+ H. ^% v3 B$ J
5 ]* Z/ [, @- {- e. x# C
$ I5 S6 s! o1 i8 g6 X
作者:
未來第一站
時(shí)間:
2016-12-14 14:23
1. 使用激光或水刀切割,可以 避免一些應(yīng)力變形。
: u0 d; Y! l) v6 A$ z( x; C6 J" q
2. 使用高屈服強(qiáng)度的材料, 有一定作用。
) M5 r' Y; O0 R& R ?' |) S0 M; x
3.鋼材的彈性模量都差不多. 只能改變截面形狀這點(diǎn)也沒錯(cuò).
' u6 m/ }2 Q8 V" x, F7 U4 B9 \
4. 普通不銹鋼2mm的厚度很難滿足以上要求。
作者:
threetigher
時(shí)間:
2016-12-14 18:32
2. 鐵環(huán)長期使用后依然能保證表面平整度.
+ C$ U" \/ B. R n
0 k" I1 q/ s7 V5 V
看你如何使用?像墊片那樣,四邊有托,還是懸臂梁?
! d, i1 M) }& V% C+ y
作者:
threetigher
時(shí)間:
2016-12-14 19:16
Wafer Frame好像是鋁合金的?
作者:
threetigher
時(shí)間:
2016-12-15 12:47
皮革多重?發(fā)消息給我一個(gè)聯(lián)系方式,我廠里有各種厚度的不銹鋼板,可以試一試。
作者:
魍者歸來
時(shí)間:
2016-12-31 11:06
厚度定死了,尺寸呢?可以考慮放大外尺寸,然后增加V型滾邊,薄平板的抗彎性能是一定的,2mm的304板不要想了,單邊拿起來肯定會(huì)彎。加V槽和翻邊能解決一部分問題
3 V3 D" b6 _ J3 N4 H) }
作者:
詹姆斯007
時(shí)間:
2016-12-31 23:07
平面度有什么要?從板厚和形狀看,應(yīng)該不會(huì)有太高的要求。
5 I$ Q1 F- v% e$ j* W9 c/ d
推薦激光切割。
8 v; a/ S* w: n! ^* {
9 w4 f2 Q- K) ]: d2 `1 `3 y u
" _1 S# T, t* Z( n, D$ F# ^
& D; X I0 V# g& o; p2 ^1 I: c
% g! f9 k- ?$ c: T$ D
作者:
新新額
時(shí)間:
2017-1-1 20:19
像樓上各位大俠說的,用激光割或者水切割,如果平整度要求高的話再加道工序校正。
6 p. ~# c O/ H [
作者:
忠平
時(shí)間:
2017-1-2 12:57
線切割應(yīng)該也行
歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://www.odgf.cn/)
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