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標題: 如圖零件想用鑄鐵焊接加工可否達圖 [打印本頁]

作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-25 09:17
標題: 如圖零件想用鑄鐵焊接加工可否達圖
社區大俠:如圖零件用于專用設備,基準面用于安裝于臺板,要求面安裝運動機構。
* m: }% r9 R9 G6 C2 V1、想選用球磨鑄鐵作為材料加工,主要是基于此材料吸振、耐磨、易切削、不易有內應力變形等特點,但本人無此方面經驗。
9 \4 |4 e$ O* z- e: s2、此種材料焊接性能如何?焊后人工時效再精加工可以達圖?# c$ ^3 u) W2 s3 ~7 t
3、要求形位公差可以達到否?
8 `2 Y4 i$ e: v# G. W  F; d: Z$ p( I" p求大俠們不吝指教
( j# _8 G  z1 b7 u
作者: 面壁深功    時間: 2017-2-25 09:55
焊接關過得去,比鋼板好很多
作者: xiaobing666    時間: 2017-2-25 10:26
主要是強度你要求高嗎?樣子好焊
作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-25 10:56
面壁深功 發表于 2017-2-25 09:55
$ R% o. {1 ?. ?4 @/ ?7 E焊接關過得去,比鋼板好很多
8 p' b; h" U. F) [
是啊,就是想穩,另外消振6 W/ G3 G# n/ O8 m2 T6 L, A6 f

作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-25 10:57
xiaobing666 發表于 2017-2-25 10:26
: w* P- a* }% k3 z! s7 I4 H主要是強度你要求高嗎?樣子好焊
7 Y- L8 {3 O% I
強度是指?我這個相當于支撐座,主要是為穩,消振( }0 n8 Z7 a% D8 ^5 L9 U3 C+ A' w

作者: oldpipe    時間: 2017-2-25 11:49
既然是鑄件,為什么還要焊接?雖然不是絕對不可以,從制造的角度來說,最好采用適合鑄造的結構一次成型后在整體加工。如確實有困難,做成裝配結構,分別完成粗加工,組裝后再做精加工的方式也比鑄造+焊接+機加工的做法普遍。4 G# |" [: z) e1 D2 `  C( x

! I+ E) r  `/ m' |5 f強調一下,鑄件焊接不是絕對不可以,但鑄件焊接需要較多的工藝資源,成本相對較高,風險相對較大,一般情況下能不用盡量不用,除非有特殊理由,也確實掌握充分的資源。
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作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-25 15:03
oldpipe 發表于 2017-2-25 11:496 t% F+ v8 y5 o' i" O( ~8 I( `
既然是鑄件,為什么還要焊接?雖然不是絕對不可以,從制造的角度來說,最好采用適合鑄造的結構一次成型后在 ...
5 X9 r  |. N% p' `6 \2 p0 ?8 ]
道友說的很在理,感謝!我這個最好是鑄,但設計周期和加工周期都有限,加工數量也少,我們這邊又用鑄很少,但我是想靠近鑄的特點,所以想以焊代鑄,有了道友的指導,我會再學習考慮。8 h, t0 a2 @- Y  v: z

作者: 熊anh    時間: 2017-2-25 16:03
鑄鐵的焊接性能在哪擺著的;如果量少可以用一次性模具鑄造,成本也不會高太多
作者: lishaoweilsw    時間: 2017-2-25 16:31
強烈推薦用鑄造方法,
作者: 鑫森淼炎垚    時間: 2017-2-25 17:01
你的不對。多看圖紙,學習別人是如何設計和標注的。
作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-25 17:39
熊anh 發表于 2017-2-25 16:03
/ |4 K( C2 x- K+ p* ^4 K6 {鑄鐵的焊接性能在哪擺著的;如果量少可以用一次性模具鑄造,成本也不會高太多
! W  N$ M- l3 V1 z0 v7 |
好的,會考慮,謝謝/ {3 I0 h! |6 M* F( e9 m

作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-25 17:40
lishaoweilsw 發表于 2017-2-25 16:31/ a) i/ G# V7 Y" N( Y% z$ q
強烈推薦用鑄造方法,
# l. x7 j6 B; F' c( D: R  n
好的,會考慮,謝謝* Z2 ?) E3 A! S9 o  C

作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-25 17:40
鑫森淼炎垚 發表于 2017-2-25 17:01" H3 e. A! g2 S) V
你的不對。多看圖紙,學習別人是如何設計和標注的。
; d+ O6 M) Y8 P  f
道友可否具體指出是哪里?
% A4 R6 M+ i; L9 P  ?
作者: 龍游大海    時間: 2017-2-25 20:40
鑄鐵的焊接可是國際難題,還是鑄造吧
作者: ms101    時間: 2017-2-26 15:16
鑄完機加,螺栓連接,也比焊鑄件好
作者: lee樂    時間: 2017-2-26 16:50
如果你有大型床子,把所有板留出余量,先焊后精加工,應該沒有大問題。你下邊200*220的安裝底板有點麻煩,應該像側邊一樣,把安裝面凸出來,否則整面刷Ra0.8太累了,并且也不好躲焊縫。
6 U4 e8 Y- ~8 _% T7 M8 [# O9 R
2 w- c" [) a6 w# \
作者: killerser    時間: 2017-2-27 00:37
禾木工匠 發表于 2017-2-25 15:03
/ g( O: ~) m3 L* G道友說的很在理,感謝!我這個最好是鑄,但設計周期和加工周期都有限,加工數量也少,我們這邊又用鑄很少 ...
8 O' W2 z- u) r; i3 {' ]
看到你這個圖紙,我第一反應就是為什么非要焊接?直接翻砂澆鑄不就好了嗎?本身要求就高,還非得再焊接一下有什么意義呢?再說了,你這種形位公差在日后使用中是非常重要的吧?你不害怕球鐵在工作過程中變形?用生鐵會不會好一點呢?請自行計算材料是否滿足需求.6 ^5 V) f' s- m0 W% F. \/ U

作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-27 08:06
龍游大海 發表于 2017-2-25 20:40  U  J  t" ~- L% x1 D' H
鑄鐵的焊接可是國際難題,還是鑄造吧

( w: d9 ]# h. V& Y好的,感謝道友2 R' _  u6 c5 p0 D( ^, V  ~

作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-27 08:06
ms101 發表于 2017-2-26 15:164 A. N: i) a& N- a; p
鑄完機加,螺栓連接,也比焊鑄件好
0 Z3 l+ }- \; R! Q7 a) C- E
好的,感謝道友8 V$ O" _1 F9 V2 V

作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-27 08:07
lee樂 發表于 2017-2-26 16:50, I9 b+ q% I+ K$ E* P
如果你有大型床子,把所有板留出余量,先焊后精加工,應該沒有大問題。你下邊200*220的安裝底板有點麻煩, ...
; k6 J( q* L& j
好的,感謝道友
, E* ]1 B0 E, ~& f+ e2 S/ j2 M
作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-27 08:08
killerser 發表于 2017-2-27 00:37
8 v* V4 k# `: A9 L- g看到你這個圖紙,我第一反應就是為什么非要焊接?直接翻砂澆鑄不就好了嗎?本身要求就高,還非得再焊接一下有 ...
& P% q, P4 [4 o6 x
好的,學到了,感謝道友
- E; W, {  T5 l: C  f$ Y
作者: 702736    時間: 2017-2-27 10:36
樓主太菜,要好好多積累。4 V5 G5 ]' v0 O6 I, v8 M

作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-27 10:57
702736 發表于 2017-2-27 10:36$ l* I" n( ]$ I
樓主太菜,要好好多積累。

( B$ a1 q; ^, ^; u/ D- S" W是啊,關鍵我這點積累遇到了頂門面的項目啊,積累確實不夠!
9 u5 R3 l  [4 ^% E& S
作者: fly4503    時間: 2017-2-27 11:10
禾木工匠 發表于 2017-2-25 15:035 ?' S( s/ [6 u5 {3 d* |' X. x
道友說的很在理,感謝!我這個最好是鑄,但設計周期和加工周期都有限,加工數量也少,我們這邊又用鑄很少 ...

1 {8 [2 W. w, r- c8 ~最好還是A3焊接,時間快,就這么一個零件還要鑄,時間長,加工商還不見得愿意給你做,不過你那表明光潔度0.8沒有意思了!還有安裝孔,裝配空間好像不是很好!
  O. W4 o6 y- A  R- @; `0 E: {- W
作者: 702736    時間: 2017-2-27 12:10
你要把工況要求寫明,大家好幫助
作者: 逝水丶    時間: 2017-2-27 14:51
用鑄鐵的話,你不要想著焊接了,一次成型后上龍門銑銑吧,精度可以達到。
作者: zlwjazz    時間: 2017-2-27 14:54
要么鑄造,要么Q235A焊接.
作者: 禾木工匠    時間: 2017-2-27 15:19
zlwjazz 發表于 2017-2-27 14:54% A2 [2 U* b/ N
要么鑄造,要么Q235A焊接.
, t3 q: J" r3 h2 X: W
恩,是3 K8 C: s. T  L% S8 e





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