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標題: 氮化的問題 [打印本頁]
作者: 柴工    時間: 2008-2-2 23:41
標題: 氮化的問題
我有一批3～5mm厚的小薄件，氮化后表面發烏，又有時候氮化完用榔頭一敲就斷。因氮化廠氮化時把我小薄件和別的大件一起氮化，懷疑是升溫過快所致。是否正確，請分析分析！
作者: 追風傳說    時間: 2008-2-5 13:58
應該不是升溫的問題,最主要是回火溫度和時間有沒有控制好,
作者: 三腳貓    時間: 2008-2-5 14:22
2樓說得對
0 f/ y+ s0 i2 P! J5 N壁厚、簿不同零件的保溫時間是不一樣的
作者: 柴工    時間: 2008-2-5 14:58
氮化廠家用的是真空離子氮化,不涉及到回火吧???4 q, e/ c9 z) s
另三角貓版主所說的保溫時間我知道,看來不能和別的件混在一起,只能單獨氮化了.但實際操作時不太現實,因為數量太少..苦惱!!!!
作者: 追風傳說    時間: 2008-2-5 15:25
氮化具體用什么設備做我沒見過,我只見過做完肯定要進回火爐的.現在的熱處理不過關,最難控制的就是回火時間和溫度.這和很多不同材料的工件一起進入回火爐有關,熱處理廠很難做到單獨一種東西調節一次回火爐的溫度,還有回火時間也是靠工人大概看著辦,爐子里面有很多東西,那件東西大概到什么時間要先拿出來,然后又放點東西進去,反正回火質量很不過關的.
5 H# s& L& a1 y; g) J
% m% Q! H1 ]2 m7 @  升溫快不快,淬火的溫度高或者低了,對結晶的均勻度\顆粒大小有影響,但一般的使用是沒問題的.最重要在回火,一個45號鋼要求淬硬到HRC45度,因為淬火的溫度等誤差,淬火出來時應該是HRC可能是五十度,有可能是60度,70度.淬火完畢要檢驗硬度達到多少,再決定回火時間.
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原帖由 柴工 于 2008-2-5 14:58 發表
! \: W+ M9 K+ k, J氮化廠家用的是真空離子氮化,不涉及到回火吧???8 f+ E! r# s& ^. R5 p. a# ~
另三角貓版主所說的保溫時間我知道,看來不能和別的件混在一起,只能單獨氮化了.但實際操作時不太現實,因為數量太少..苦惱!!!!
作者: 柴工    時間: 2008-2-5 16:38
教材上的鋼的氮化（氣體氮化）  1 Z! i# o* O' E  D5 F
概念：氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高* e0 b1 s. M) }6 }: A/ P1 h
疲勞強度和抗腐蝕性。  $ H! f0 L; i# W: R* l  b
它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴
* E6 _+ Q; N) H" S, w3 o散。  8 J) U; B/ R5 q! A
氮化通常利用專門設備或井式滲碳爐來進行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如' ?; j1 O% ?, ?" R
鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。  2 }, \3 U% K8 O  I6 k0 C' T6 _( h
氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研7 {+ t3 M5 r3 b. x
磨。  5 g3 r0 U' `' q
由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲
" t3 ^7 `$ f% m$ z得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。  
2 ^; c; @! j+ T1 @鋼在氮化后，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度大于 HV850）及耐磨性。  - s7 F' g4 [0 d( t/ g. r" a
氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應表面淬火相比，變形小得多  
# t8 ~" _+ H+ ^
1 Y0 E; D1 ]! s9 {* W: `# b6 Z/ d3 L4 t
上述內容并沒有涉及到氮化完還要回火!!!
作者: huangwen1980    時間: 2008-2-6 13:06
薄件和厚件一起氮化，想死，薄件整體都被氮化，猶如“玻璃”！
作者: 柴工    時間: 2008-2-6 13:20
原帖由 huangwen1980 于 2008-2-6 13:06 發表
2 L0 F, c. ?* v: A5 f薄件和厚件一起氮化，想死，薄件整體都被氮化，猶如“玻璃”！

5 p8 V# |9 Q6 `0 @# Y3 D. D, n) _
# `/ h% [; Q8 k* E可氮化層并不厚，只有0.3～0.4mm，另離子氮化整體溫升只有520～540度并不髙呀？？？怎會脆呢？
作者: huangwen1980    時間: 2008-2-7 15:59
氣體滲氮：
. B" p: f# k7 f6 m$ s刀具（W18Cr4V），溫度：515±10℃，時間：0.25～1h，滲層：0.01～0.025mm，表面硬度：1100～1300HV；) U' k' C/ ]& l5 I! Z2 z6 k
曲軸（38CrMoAl），溫度：510±10℃，時間：35～55h，滲層：0.3～0.55mm，表面硬度：850～950HV
作者: 柴工    時間: 2008-2-8 22:28
原帖由 huangwen1980 于 2008-2-7 15:59 發表
2 z( V, E, K% H氣體滲氮：
2 c* y! b$ v: X8 V6 T1 z$ K: u刀具（W18Cr4V），溫度：515±10℃，時間：0.25～1h，滲層：0.01～0.025mm，表面硬度：1100～1300HV；
# Q" D. V2 `1 j' L9 B! T' a9 ]曲軸（38CrMoAl），溫度：510±10℃，時間：35～55h，滲層：0.3～0.55mm，表面硬度：850～950HV

" d5 M4 a! O, ?8 d( g8 @2 k  G我是指40Cr材質，印象中離子氮化的參數，謝謝指正！
作者: 李海飛    時間: 2008-2-9 18:38
可氮化層并不厚，只有0.3～0.4mm，另離子氮化整體溫升只有520～540度并不髙呀,數量少.7 `7 |) G3 b! |# b* `
這樣的要求,我聽一些師傅講過,這時只要一個有內急的男仕過去小解在這些工件上都可以解決問題.聽落都幾有道理的.小解的液體受熱變氨轉變氮．方法您可以自己變通. 可能有不雅之處．
作者: huangwen1980    時間: 2008-2-10 00:35
從表面顏色看工件已氧化過度。不知3～5mm的小薄件做何用，40Cr一般做“齒輪”！工件厚度差不多的才能同爐，小薄件與大工件厚度相差太大，用途也不同，工藝肯定也不同。具體保溫時間不知道，你可根據自己小薄件的用途確定參數。如無參數可查，你可以此為“課題”，寫篇論文，自己做實驗！
作者: 柴工    時間: 2008-2-10 12:22
原帖由 huangwen1980 于 2008-2-10 00:35 發表
% X" p# H2 ~( W7 p+ A3 t& F' c從表面顏色看工件已氧化過度。不知3～5mm的小薄件做何用，40Cr一般做“齒輪”！工件厚度差不多的才能同爐，小薄件與大工件厚度相差太大，用途也不同，工藝肯定也不同。具體保溫時間不知道，你可根據自己小薄件的用途 ...
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$ B; V* y' l% V/ N謝謝指正！！！新年好！



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