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機械社區

標題: 說說表面粗糙度的計算,以及"鏡面效果" [打印本頁]

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-2 23:35
標題: 說說表面粗糙度的計算,以及"鏡面效果"
表面粗糙度現在越來越受到各行業的重視,論壇里也經常問及如何提高表面粗糙度的帖子.今天講一下關于車削的表面粗糙度.圖片上面有車削表面粗糙度的計算方式,只需要將切削參數代入即可計算出可能最高的"表面粗糙度"（以下發言全部以粗糙度低為細，粗糙度高為粗）

車削表面粗糙度=每轉進給的平方    *1000
               刀尖R乘8

   以上計算方式是理論上的可能達到最壞的的效果,實際上因刀具品質、機床剛性精度、切削液、切削溫度、切削速度、材料硬度等等原因，會將粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的計算方式計算出來的粗糙度都不能滿足想達到的效果，請先更改切削參數。但進給一般和切深有著密切的關系，一般進給是切深的10%~20%之間，排削的效果是最好的切削深度，因為屑的寬度和厚度最合比例

以上公式的各個參數我下面詳細一項項解釋一下對粗糙度的影響，如有不正請指點：

1：進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出進給

2：刀尖R——刀尖R越大，粗糙度越降低，但切削力會不斷增大，對機床的剛性要求更高，對材料自身的剛性也要求越高。建議一般切削鋼件6150以下的車床不要使用R0.8以上的刀尖，而硬鋁合金不要用R0.4以上的刀尖，否則車出的的真圓度、直線度等等形位公差都沒辦法保證了，就算能降低粗糙度也是枉然！

3：切削時要計算設備功率，至于如何計算切削時所需要的功率（以電機KW的80%作為極限），下一帖再說。要注意的時，現在大部分的數控車床都是使用變頻電機的，變頻電機的特點是轉速越高扭力越大，轉速越低扭力越小，所以計算功率是請把變頻電機的KW除2比較保險。而轉速的高低又與切削時的線速度有密切關系，而傳統的普車是用恒定轉速/扭力的電機依靠機械變速來達到改變轉速的效果，所以任何時候都是“100%最大扭力輸出”，這點比變頻電機好。但當然如果你的主軸是由昂貴的恒定扭力伺服電機驅動，那是最完美的選擇

上面說得有點亂了，現在先舉個例計算一下表面粗糙度：車削45號鋼，切削速度150米，切深3mm，進給0.15，R尖R0.4，這是我很常用的中輕切削參數，基本上不是光潔度要求非常之高的工件一刀不分粗精切削直接車出表面，計算表面粗糙度等于0.15*0.15/0.4/8*1000=粗糙度 7.0（單位微米）。

如果有要求光潔度要到0.8的話，切削參數變化如下：刀具不變依舊上面0.4的刀片，切削參數進給0.05，切深要視乎刀具的斷削槽而定，通常如果進給定了，那切深只會在一個很窄的范圍（上面不是說過切深和進給很大關系嘛）

——當切深在一定范圍之內才會有最良好的排屑效果！當然你不介意拿個溝子一邊車一邊溝屑的話又另當別論！

:lol我大約會按照進給的10倍起定切深，也就是0.5mm，此時0.05*0.05/0.4/8*1000=0.78微米，也就是粗糙度達到0.8了。

至于粗糙度的表示方法：RY是測量出最大粗糙度，RA是算術計法將整個工件的表面粗糙度平均算，而RZ則是取10點再平均算，一般同一工件用RA計算粗糙度應該是最低的，而RY肯定是最大的，如果用RY的計算公式可以達到比RA要求更低的數字，基本上車出來就可以達到標注的RA要求了。另外理論上帶修光刃的刀具最大可能將粗糙度降低一半，如果上面車出0.8光潔度的工件用帶修光刃的刀片粗糙度就最小可能是0.4

以上是書本摘錄的理論知識綜合個人經驗所書，以下再說說一些我個人感覺的理論，這些書本上我沒見過的：
1：車床可以達到的最小粗糙度，首要原因是主軸精度，按照最大粗糙度計算的方法，如果你的車床主軸跳動精度是0.002mm，也就是2微米跳動，那理論上是不可能加工出粗糙度會低于0.002毫米粗糙度（RY2.0）的工件，但這是最大可能值，一般平均下來算50%好了，粗糙度1.0的工件可以加工出！再結合RA的算法一般不會得出超過RY值的50%，變成RA0.5，再計算修光刃的作用降低50%，那最終主軸跳動0.002的車床極限是可以加工出RA0.2左右的工件！

最后說說“鏡面效果”，一般鏡面效果在超“精密研磨”定義為RA0.01或者以下的工件，我見過很多次，各大機床展覽時各大材料公司就會展示出這些表面研磨到和鏡子肉眼看下去沒任何區別的金屬塊，反正你回家把衣柜的鏡子擦干凈了，對著上面看看是什么樣子就知道真正的鏡面金屬是啥樣子了。:lol :lol :lol 但這些是基本上磨床都沒可能直接加工出——一般靠研，也就是拋光得到的。磨床能直接加工出RA0.1以下的就算鏡面了，車床、銑床能直接加工出RA0.5以下也算鏡面了，現在論壇上關于鏡面切削效果的帖子99%能低于RA1.0已經完全滿足他們的鏡面需求了

本帖原創，希望各位以后轉貼各類型技術參數時，加上自己的經驗及個人見解再發表！不要再剽竊一些官方技術資料就直接發到論壇！！

作者: zhangxun412 時間: 2008-5-3 02:24
感謝樓主分享。
本人受益非淺！

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-5 02:46
其實我一直認為表面光潔度永遠要建立在一個前提之上——尺寸精度,如果你經常加工開一些尺寸精度0.00~0.02的工件，是從來不會為“如何提高光潔度發愁”的，車到那個尺寸精度，光潔度自然就會來了。甚至你會站在一個新的高度上再想一些你以前從來想都沒想到過希奇古怪的問題，光潔度車得太高，會出現一些“你以前做夢都想不到的問題”，例如你會莫名其妙的表面發黑效果不好，做熱處理時滲氮滲碳層硬度都太薄滲不進去。這就是表面光潔度太高致密性帶來的負面影響，

作者: 害怕伏櫪 時間: 2008-5-5 06:26
難得一見的原創帖子。
受教了。謝謝！

作者: 主軸行業 時間: 2008-5-5 15:59
RA0.5是哪的標準啊？我好象沒見過這樣的精度

作者: lychere 時間: 2008-5-5 16:33
學習了，我這里反而有一個問題有點矛盾，為了保證表面光潔度，不得不拋光或者研磨，但是尺寸精度上面就不能保證0.01~0.02了，呵呵

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-5 16:49
你搞錯了，單位計算互換了沒有??

你說的0.01~0.02是以毫米為單位的尺寸精度吧??光潔度是以微米為單位的啊,一微米是0.001毫米,0.001毫米尺寸精度的工件會和0.1微米(0.00001毫米),甚至0.01微米光潔度有沖突嗎??

原帖由 lychere 于 2008-5-5 16:33 發表
: N" n' t7 o$ n$ J- j學習了，我這里反而有一個問題有點矛盾，為了保證表面光潔度，不得不拋光或者研磨，但是尺寸精度上面就不能保證0.01~0.02了，呵呵

作者: 蘭羽飛矢 時間: 2008-5-6 18:14

其實我一直認為表面光潔度永遠要建立在一個前提之上——尺寸精度,如果你經常加工開一些尺寸精度0.00~0.02的工件，是從來不會為“如何提高光潔度發愁”的，車到那個尺寸精度，光潔度自然就會來了。甚至你會站在一個新的高度上再想一些你以前從來想都沒想到過希奇古怪的問題，光潔度車得太高，會出現一些“你以前做夢都想不到的問題”，例如你會莫名其妙的表面發黑效果不好，做熱處理時滲氮滲碳層硬度都太薄滲不進去。這就是表面光潔度太高致密性帶來的負面影響，

這一點非常真確；
篇首的言論我不討論，保留意見

還是那句話：我不贊同你說的每一句話，但我誓死捍衛你說話的權利

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-6 18:38
說話不要太隱晦嘛

有啥指示明確指導就是了，

原帖由 蘭羽飛矢 于 2008-5-6 18:14 發表
; E) d9 N! W* V# f+ z" q( \* n& N7 T6 F5 X) [& k
這一點非常真確；
9 Z& {% {( Z& P3 d篇首的言論我不討論，保留意見還是那句話：我不贊同你說的每一句話，但我誓死捍衛你說話的權利

作者: 蘭羽飛矢 時間: 2008-5-6 18:41
我看到過一件300MM的零級方箱，，呵呵，30元RMB沒人要，最后當廢鐵賣了

，告訴大家是什么樣的：
20米遠正常光線下（在600 lux光線下），日光，是一塊發黑的方塊泛著青烏光，走近到跟前看，你的臉面映在上面，只能說清晰兩個字，但不是鏡子的那種，鏡子沒有通透的感覺，這個方箱不是這樣，他給你的感覺是;通透，表面好象有4-6MM的透明鑲嵌層，透過這一層光澤區才可以看到燕子型掛研點

但實際上，掛研點就是在表面，這才是真正的金屬鏡面，你用手去觸摸，寒、涼、冷，手紋清晰的展現在這個4－6MM的光澤層上。

老軍工丟掉的寶貝東西太多了，舉不勝舉，我不說大家見到的東西怎么樣，我這個，現在國家實驗室不知道能否看見，還是個問號？？？？？？？？？

作者: 蘭羽飛矢 時間: 2008-5-6 18:46
確切地說，那個光澤層就是一層浮光層。不知道我表達的是否清楚

作者: kevin8hu 時間: 2008-5-6 19:14
謝謝樓主了，學習了。

作者: 螺旋線 時間: 2008-5-6 19:17
蘭羽大俠果然是見過世面的。那的確是寶貝，可是高手的杰作。
象這種鏡面是精研出來的，有點象古董上的包漿的感覺，而且要長時間的磨合才會有這種效果。
另外，鏡面不是說RA0.1以下就能稱得上是，要RA0.012左右才能叫鏡面。那感覺不是發亮而是泛著藍黑色的光才對。
我們這里的師傅都是看光澤基本滿足后才會送計量室檢測的，基本沒有返工的。
一般是用80粒度的砂輪精磨后用石墨砂輪拋出來的，很有技巧性的。

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-6 19:21
不是很明白什么叫“浮光層”，車削銑削只要光潔度達到RA2.0以下時時，就會出現俗稱的“彩虹紋”，讓人感覺到光潔度很高。生成彩虹紋的原因主要是因為切削方式，無論表面光潔度高到什么程度，將車削銑刀削的表面無限放大來看，就是像一顆螺絲一樣，表面是漸進的羅紋狀，而就是因為這些規則的波浪型表面導致光線折射到工件表面之后會四處散射，形成彩虹紋路。

用磨床磨出來的表面，因為刀具“砂輪”本身是理論上很多不規則前角的顆粒不斷切削同一尺寸的表面，所以不會形成規則的表面紋路，無論你磨得粗糙度有幾高幾低，都永遠不會出現車銑所得到的彩虹紋。

我上面這段話也說得很暈，估計不好理解

原帖由 蘭羽飛矢 于 2008-5-6 18:46 發表
$ n& @. P" h# N* C確切地說，那個光澤層就是一層浮光層。不知道我表達的是否清楚

作者: 蘭羽飛矢 時間: 2008-5-6 21:42
兄弟，這個問題還真不好用話語表示，理解程度不一樣哦，呵呵
另外你說的那個“彩虹紋”是折射引起的，我認為是：光線在工件表面的衍射現象

，那個僅僅是亮光澤面以下，首先它是微辨加工痕跡的，離真正的鏡面還遠著呢，算花9－－花11吧。

作者: 蘭羽飛矢 時間: 2008-5-6 21:59

不是很明白什么叫“浮光層”，......

這樣你看行不？

有人在書桌上鋪上一塊5MM厚的玻璃。透過玻璃看桌面，你可以看到桌面上的木紋，但是這時候，有人告訴你，其實這個玻璃就是桌面，底下的木紋是桌面的內部。你怎么想？
過去好的家具要上一層罩光漆，透明的，顯得有質感。這時候有人告訴你，那層漆不是漆，就是家具的表面，你怎么想？

玻璃和漆你是可以看得到，不會相信，但是我說的那層暗光澤層，就是那個方箱的表面，有像是一層透明油底下還可以清晰的看到刮刀刮出的一排排小燕子，三刀一只

。

作者: 胡仁杰 時間: 2008-5-6 22:16
[quote]原帖由 螺旋線 于 2008-5-6 19:17 發表

蘭羽大俠果然是見過世面的。那的確是寶貝，可是高手的杰作。
象這種鏡面是精研出來的，有點象古董上的包漿的感覺，而且要長時間的磨合才會有這種效果。
另外，鏡面不是說RA0.1以下就能稱得上是，要RA0.012左右才能 ... [/quot

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-6 22:40
我見過真正的鏡面金屬，不過是在各大展銷會上見的，理解可能沒有你那么深。

我想請教一下，那些整體合金（鎢鋼）的鋸片銑刀，三面刃銑刀，凹凸半圓銑刀等，你認為光潔度去到什么級別？？我手上拿起來可以找到光潔度最高的就是這類型的東西了

原帖由 蘭羽飛矢 于 2008-5-6 21:59 發表
1 P8 b4 A* X5 Q這樣你看行不？
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有人在書桌上鋪上一塊5MM厚的玻璃。透過玻璃看桌面，你可以看到桌面上的木紋，但是這時候，有人告訴你，其實這個玻璃就是桌面，底下的木紋是桌面的內部。你怎么想？過去好的家具要上一層罩光漆 ...

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-6 22:44
你干脆告訴我，車削、銑削都不可能達到“鏡面效果”就算了，其實我也一直認為這兩種加工方式都不可能達到，研究怎么達到的也只是沒見過真正的鏡面金屬而已。

原帖由 蘭羽飛矢 于 2008-5-6 21:59 發表
8 w4 p) z" z7 C+ D6 X- `) v這樣你看行不？, v8 I7 z% I, r- l2 ^
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有人在書桌上鋪上一塊5MM厚的玻璃。透過玻璃看桌面，你可以看到桌面上的木紋，但是這時候，有人告訴你，其實這個玻璃就是桌面，底下的木紋是桌面的內部。你怎么想？過去好的家具要上一層罩光漆 ...

作者: 螺旋線 時間: 2008-5-7 08:22
既然蘭羽大俠說到花幾
那鏡面是要花14的才能算是。
按標準，高精度磨床的一項檢驗標準就是磨14級。另外，在加工精密主軸時，首先必須要檢驗中心孔的研磨精度，也是先試磨一小段上到13級甚至14級，然后劃圓度來判斷的。
一般來講，尺寸公差還是比較獨立一些，但圓度和光潔度的聯系就非常緊密了。

作者: swerdeke 時間: 2008-5-7 10:31
"一般來講，尺寸公差還是比較獨立一些，但圓度和光潔度的聯系就非常緊密了。"
有一定道理。

作者: 耶穌愛子 時間: 2008-5-7 14:30
本文的分析有理論有實踐，深入淺出，入木三分，值得學習

作者: 耶穌愛子 時間: 2008-5-7 14:46
標題: 回復 14# 追風傳說的帖子
對于“彩虹紋”，感觸頗深，我們這里有一個車削的加工面，要求表面粗糙度Ra1.6，我總是判斷不準，覺得挺好的，一測可能不好，覺得不好的，一測又可能是好的。而對于磨削，一般判斷失誤的就相對比較少。

作者: 黃海是我 時間: 2008-5-7 16:47
標題: 又長見識！！
論壇中的高手真多，太長見識了！

作者: huanghe250 時間: 2008-5-7 19:26
看到各位高手的討論，我對粗糙度和鏡面效果有了更深的認識了1謝謝分享啊

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-8 01:25
一般車床制造成品,只論其尺寸精度,在有尺寸精度的情況下(例如要求0.00~+0.015的軸承孔),沒人會去檢測什么表面粗糙度的,當檢測到尺寸精度符合要求,表明光潔度看看就算了

原帖由 耶穌愛子 于 2008-5-7 14:46 發表
! C$ B5 w B9 y) m, C對于“彩虹紋”，感觸頗深，我們這里有一個車削的加工面，要求表面粗糙度Ra1.6，我總是判斷不準，覺得挺好的，一測可能不好，覺得不好的，一測又可能是好的。而對于磨削，一般判斷失誤的就相對比較少。

作者: skyshooter 時間: 2008-5-8 12:53
學習學習，我是機械行業的空降兵。

作者: 蘭羽飛矢 時間: 2008-5-8 17:31

........當檢測到尺寸精度符合要求,表明光潔度看看就算了.....

這個追風啊
也是，尺寸與光潔度（表面粗糙度）是有聯系的，大多數情況下是對應的。
對了，想起一件事，不是不知道鏡面嗎：看看新買的千分尺的測量面，那個面就是鏡面

另外，這里大家為什么不說粗糙度，原因是新標準不好實際判斷，0.8－－0.4之間的你怎么判斷，這一點老國標較好些，老國標是到花9每個階段細分3級，花12后細分4級，花14（鏡面）的第4級（4花14）后無分段，2花14后就會出現“浮光層”。

作者: 螺旋線 時間: 2008-5-8 20:05
太粗拉的工件我是沒經驗，但RA0.4以下的工件還是有判斷力的。一用眼看，二用手摸，基本很準，接觸得太多了，也沒什么的。不同材質有不同的光澤，但手感是錯不了的。

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-9 01:26
我意思想表達,當車削的工件尺寸精度達到要求時,一般用眼睛隨便看看就知道光潔度是否合格了.另外關于量具測量面的光潔度,你可能有一些誤解.對于千分尺和卡尺我也比較熟悉,對于你的說法我不太同意.

量具的測量面是取其幾何精度,幾何精度是首位,粗糙度是次位!不信你仔細把一些卡尺\千分尺的測量面仔細看看,粗糙度難以和一把整體合金刃具的外觀相比!我不知道論壇里有多少大俠經常使用整體合金刀具,包括立銑刀、臥銑刀、隨便一把中檔價格的整體合金刀具的表面光潔度都要比千分尺的測量面要高。

或者用另外一種常用的量具對比粗糙度——高度量塊！我很仔細觀察過0級精度的量塊，很意外地發現粗糙度沒有我之前想象的高光潔度，以我200度近視的眼睛可以很清晰看見磨削時產生的刀紋，另外一種量塊是粗糙度對比塊，我有一套磨削粗糙度對比塊，隨便RA0.8以下的光潔度都要比0級量塊的要高了。

我一直想不通這個問題，為何尺寸精度當到達一個頂峰時，尺寸精度和粗糙度不是同步提升的？？

原帖由 蘭羽飛矢 于 2008-5-8 17:31 發表 8 ?: H5 P% c$ |( Z, m: ]+ L$ ^
這個追風啊5 a/ i! H: h( ^
也是，尺寸與光潔度（表面粗糙度）是有聯系的，大多數情況下是對應的。
* B5 `0 M2 P7 W! F6 Y/ q對了，想起一件事，不是不知道鏡面嗎：看看新買的千分尺的測量面，那個面就是鏡面 % w! K, R. ?' u+ w J$ K
* O( e6 w! s' N2 }9 i8 m/ f G3 ^
另外，這里大家為什么不說粗糙度，原因 ...

作者: 螺旋線 時間: 2008-5-9 08:32
不知你說的頂峰有多高啊？
除非你是亞微米加工，否則這兩者至少差一個數量級！

作者: 冷欣 時間: 2008-5-9 10:31
原創不僅在要厚實的工作及實踐經驗，還融匯貫通，上升到理論的高度。這很難的，就象很多優秀的工人師傅，干活特棒，卻表達不出來。

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-13 17:17
說起表面粗糙度，光潔度，有何人認得此物，并懂得使用，俺算他狠

原帖由冷欣于 2008-5-9 10:31 發表
+ z6 \/ u% B( [7 H. }4 t6 n原創不僅在要厚實的工作及實踐經驗，還融匯貫通，上升到理論的高度。這很難的，就象很多優秀的工人師傅，干活特棒，卻表達不出來。

作者: yangxpmdc 時間: 2008-5-18 21:06
又沒有關于銑削的？

作者: 追風傳說 時間: 2008-5-19 22:50
銑削的光潔度應該沒有車削的高,這是我個人看法,因為斷續切削的原因,

原帖由 yangxpmdc 于 2008-5-18 21:06 發表 7 B/ U; b) v( G; f) Y$ D, I e
又沒有關于銑削的？

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-17 00:58
原創在于使用通俗的語言和表達方式，使一些比較專業的東西讓人容易明白，理論和實際上同樣重要，我學過的理論我必然會有機會驗證一下，例如一些切削刀具、切削參數，自己沒用過光看書是沒用的。

原帖由冷欣于 2008-5-9 10:31 發表 & z0 E1 g3 B( N) v# Z
原創不僅在要厚實的工作及實踐經驗，還融匯貫通，上升到理論的高度。這很難的，就象很多優秀的工人師傅，干活特棒，卻表達不出來。

作者: 冬天sz 時間: 2008-6-17 09:44

原帖由 追風傳說 于 2008-5-13 17:17 發表 8 z8 y! c" \# Y- e* r) c
說起表面粗糙度，光潔度，有何人認得此物，并懂得使用，俺算他狠

應該是叫平面平晶,以前好像在社區見過,具體怎么使用不是很清楚.哈哈!!

作者: lmrock 時間: 2008-6-17 12:45
學習了一下，不錯！
不過我們企業加工的活，對粗糙度要求不是很高。

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-18 00:30
要求高不高，不是客戶要求的，是你自己！我加工的東西無論要求如何，加工出來的質量就是“我技術范圍內能達到的最好”，要求高了我直言沒辦法達到，說要求低想降低價錢的也沒門。

做產品，就是要有做到客人“無可挑剔”的程度！

原帖由 lmrock 于 2008-6-17 12:45 發表 7 k4 w) [. d* K( M* G, n0 v
學習了一下，不錯！* z4 r N, ~8 U) ~
不過我們企業加工的活，對粗糙度要求不是很高。

作者: 一初 時間: 2008-6-18 10:44
可惜離得遠了，要不我們廠的外協全給追風

作者: 追風傳說 時間: 2008-6-29 08:13
我很少加工外協單的,

都是做自己的產品,大批量的高精要求車床件還可以考慮一下

原帖由一初于 2008-6-18 10:44 發表
6 o9 x% C) _% E! }可惜離得遠了，要不我們廠的外協全給追風

作者: 還不是人才 時間: 2008-6-29 09:14

感覺有一些用處的，參考一下

作者: hdxpxp 時間: 2008-6-29 13:51
真實長見識了。謝謝壇子里的眾位大俠門。

作者: 魚兒米奇 時間: 2008-7-1 14:44

原帖由 xbaixw 于 2008-6-17 09:44 發表 9 f1 p3 x0 c1 n) ~
應該是叫平面平晶,以前好像在社區見過,具體怎么使用不是很清楚.哈哈!!

一、用途：

平面平晶是用于以干涉法測量塊規，以及檢驗塊規、量規、零件密封面、

測量儀器及測量工具量面的研合性和平面度的常用工具。

適用于光學加工廠、廠礦企業計量室、精密加工車間、閥門密封面現場

檢測使用，也適用于高等院校、科學研究等單位做平面度等檢測。

二、主要技術規格：

平面平晶 POF-1

1、平面平晶 POF-1 標準外形尺寸
單位：mm

規格	30	45	60	80	100	150	200	250
直徑	30	45	60	80	100	150	200	250
高度	15	15	20	20	25	30	40	45

特殊規格尺寸平面平晶,環形平面平晶,方形平面平晶可定做.

環形平面平晶 POF-2

2、平面平晶制成兩種精度： 1級和 2級

3、平面平晶工作面的平面度偏差允許值為：

直徑為 30至60mm
1級平晶
0.03μm

直徑為
30至60mm
2級平晶
0.1 μm

直徑為 80至150mm
1級平晶
0.05μm

直徑為 80至150mm
2級平晶
0.1 μm

更大尺寸平面平晶平面度偏差允許值，根據國家標準。

方形平面平晶 POF-3

4、平面平晶工作面的局部偏差允許值為：
0.03μm

5、平面平晶測量工作應在室溫2 0℃±3℃條件下保持數小時后進行。

鈉光燈 LP-NA600

推薦采用標準無頻閃鈉光燈，防止光線頻閃和紫外線對人眼的傷害。

作者: 耶穌愛子 時間: 2008-7-4 15:42
有兩個問題問下：
1.文中的公式“車削表面粗糙度=每轉進給的平方/刀尖R/8*1000”，是經驗的？還是理論推出的？準嗎？難道粗糙度和切深沒關系嗎？
2.根據作者的文中推測，上述公式沒有考慮主軸跳動，如果考慮主軸跳動，還需將兩者疊加，是不是這樣？
3.“傳統的普車是用恒定轉速/扭力的電機依靠機械變速來達到改變轉速的效果，所以任何時候都是‘100%最大扭力輸出’”，我有些不理解，你是不是想說傳統的普車使用的電機轉速越低扭矩越大，在電機轉速由0到額定轉速的過程中，扭矩一直大于額定扭矩。

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-5 02:34
標題: 回復 45# 耶穌愛子的帖子
有兩個問題問下：
1.文中的公式“車削表面粗糙度=每轉進給的平方/刀尖R/8*1000”，是經驗的？還是理論推出的？準嗎？難道粗糙度和切深沒關系嗎？

這是引用刀具切削理論，不是我搞出來的

理論上粗糙度和切深是沒有關系的，實際上會因為機床和刀具的剛性問題，切深過大會造成切削不穩定，影響粗糙度。如果是合理范圍內，和切深是沒有關系的

2.根據作者的文中推測，上述公式沒有考慮主軸跳動，如果考慮主軸跳動，還需將兩者疊加，是不是這樣？

我的推測考慮到機床主軸跳動了，不是考慮到，是我按照我現有機床主軸跳動來測試出來的結果。

3.“傳統的普車是用恒定轉速/扭力的電機依靠機械變速來達到改變轉速的效果，所以任何時候都是‘100%最大扭力輸出’”，我有些不理解，你是不是想說傳統的普車使用的電機轉速越低扭矩越大，在電機轉速由0到額定轉速的過程中，扭矩一直大于額定扭矩。

這個你還不理解？？普通車床的電機上恒定轉速的，依靠齒輪、皮帶輪等改變實際上輸出到機床主軸上，排除功耗現象，電機恒定轉速，無論變速成多少轉扭力都是恒定的。
而數控用的多數是依靠變頻器調整電流的頻率來調整電機的轉速，最終達到改變主軸轉速的目的，電機轉速慢時扭力就會降低，功率也跟著降低，所以大部分數控車床都不能開到很慢的轉速加工

作者: 機械老叮鐺 時間: 2008-7-8 23:55
LZ啊，根據你的計算公式，R越大越好，不過這樣很難弄刀的。。。

作者: 追風傳說 時間: 2008-7-9 01:44
R越大光潔度越高,切削阻力越大,越容易產生讓刀,自己看著辦吧

原帖由 機械老叮鐺 于 2008-7-8 23:55 發表
! D9 J' a2 Z$ H9 K4 T+ HLZ啊，根據你的計算公式，R越大越好，不過這樣很難弄刀的。。。

作者: tangmingsong 時間: 2008-10-27 19:42
標題: 鏡面車削
大家好，我在加工一個零件，材料是無氧銅，要求鏡面Ra0.1，用的是花崗巖床身，單晶體刀具，刀尖0.3，不知哪位有高招，還有刀具中心應效到多少范圍就不影響鏡面車削呢，謝謝！

作者: 追風傳說 時間: 2008-10-29 04:45
這么高級的車床沒玩過，好象是車削一些極高精度的光學產品才用上。其實用到你這個級別的車床，不應該再上來問中心高這個問題吧

原帖由 tangmingsong 于 2008-10-27 19:42 發表 ) k/ n0 \8 }' r7 w- v
大家好，我在加工一個零件，材料是無氧銅，要求鏡面Ra0.1，用的是花崗巖床身，單晶體刀具，刀尖0.3，不知哪位有高招，還有刀具中心應效到多少范圍就不影響鏡面車削呢，謝謝！

作者: wwoui 時間: 2008-11-1 17:48
3樓的話我不同意,在加工中,一般尺寸要求達到0.00~0.02MM公差帶的比比皆是,
加工中也能達到,可是表面粗糙度遠遠不會要求達不到你說的層度,為追求表面粗糙度達到
要求,往往在加工中是尺寸先留余量,先控制表面粗糙度,然后控制尺寸.而一般的
加工中尺寸在H7精度情況下,粗糙度一般在3.2~1.6左右.這是機械加工的一般精度.

作者: Hyy-ha 時間: 2008-12-4 08:55
表面粗糙度高的兩個平面推研后用力稍擠壓，就可以“粘”在一起（分子間力）

表面好的吹口氣都不易散去，稍傾斜些角度看面就是“黑的”

作者: 小鏈機 時間: 2008-12-4 09:09
謝樓主與我們大家分享,我收藏了.

作者: xsk5104 時間: 2008-12-4 10:10
標題: 回復 51# wwoui 的帖子
先控制表面粗糙度,然后控制尺寸？

能不能說得具體點？比如：

作者: twange 時間: 2008-12-4 21:44
學習了長見識

作者: 龍游大海 時間: 2008-12-5 19:46
感謝樓主分享。

作者: 明月千里寄相思 時間: 2008-12-5 23:29
學習學習，長見識了，我們這兒都只是些維修的活，粗的很

作者: 鰻魚雞湯飯 時間: 2008-12-6 04:08
我見過的金屬鏡面是用0.1微米主軸跳動的車床車出來的。
材料鋁合金
刀具聚晶金剛石
轉速3500
進給0.02
具體的表面光潔度不好說。但是感覺可以很輕松的達到RA0.2
拿起零件可以非常清楚的反照出自己的胡須毛孔，手印印上去后很難擦凈。

作者: xiaoxiaoyang 時間: 2008-12-7 23:44
值得學習學習

作者: seayoung 時間: 2008-12-9 21:52
蔥白追風

作者: 追風傳說 時間: 2009-2-19 03:39
批量生產，而且是有效率地批量生產出來，這個標準和做一件兩件是相差太遠了。我一般機械維修用的單個配件都是發給自己一臺普車的作坊加工的，關鍵尺寸精度一般要求0.02以內，基本上一次就可以完成，絕對100%合格沒有廢品的。但是如果車床批量生產要求0.02以內，那就不是一樣的概念了。如果是0.01的公差，我幾乎只能采用在線檢測的方式來保證產品有足夠的合格率，

原帖由 鰻魚雞湯飯 于 2008-12-6 04:08 發表
# }- a" E% b% F我見過的金屬鏡面是用0.1微米主軸跳動的車床車出來的。
8 e- x% u: Q0 w; d9 p x材料鋁合金, y* a$ M/ i4 W1 O& a' g7 o% Z
刀具聚晶金剛石
: a" m) F3 [* T7 \轉速3500% }1 {0 d1 B9 [$ j
進給0.029 y5 N4 z8 j0 G# `1 h2 A& p) [
具體的表面光潔度不好說。但是感覺可以很輕松的達到RA0.2
% f' x* y6 O e( T, A# S拿起零件可以非常清楚的反照出自己的胡須毛孔， ...

作者: wangyou 時間: 2009-7-29 15:00
我個人認為車,銑加工都不能達到鏡面!但最好達到多少我也沒深入過,我看樓主也只是通過計算出來而已......然后大家討論一下,共同進步,哈哈

作者: wangyou 時間: 2009-8-26 11:32
真正受教了!!

作者: scz415 時間: 2009-8-26 17:22
厲害啊
高手高手高高手！！

作者: 昊林 時間: 2009-8-26 18:35
請教不銹鋼316L,內孔直徑10~50之間長度50左右.用數控車床MAZAK如何批量加工Ra0.35以下的粗糙度,前提要考慮產能?

作者: 波波LEEBORR 時間: 2009-8-26 23:15
難得一見的原創帖子。8 a" u7 m* Z' {9 f5 q- E
受教了。謝謝！

作者: dong_huike 時間: 2009-8-30 14:32
真實高手如云，張見識了

作者: richie120460 時間: 2009-11-14 11:17
受教............................

作者: cadyang 時間: 2009-11-14 22:51
6# lychere
可以留量

作者: cadyang 時間: 2009-11-14 23:02
33# 追風傳說
平晶，將工件與平晶貼在一起，對光看顏色。

作者: 286971413 時間: 2009-11-16 00:46
受益非淺啊

作者: 風雨無阻sz 時間: 2009-11-16 19:49
看來論壇高手如云。我就學習下大家的了。

作者: hesheya 時間: 2009-11-17 13:20
像樓主這樣的，力挺

作者: 冷水黃金 時間: 2009-11-18 09:41

我見過的金屬鏡面是用0.1微米主軸跳動的車床車出來的。! r  k! u( Q6 e$ W
材料鋁合金2 V  u. m% i+ V( T, H
刀具聚晶金剛石7 r! R, o: \/ k) v/ E/ ^% X: p
轉速3500* u: ]3 i$ T0 ?& E
進給0.02* o% X/ W  T9 M% O. N/ f. ]
具體的表面光潔度不好說。但是感覺可以很輕松的達到RA0.2
& l9 y8 I0 R% r- w/ O6 F拿起零件可以非常清楚的反照出自己的胡須毛孔， ...7 C1 \, j. ^: q' S4 T* o
鰻魚雞湯飯發表于 2008-12-6 04:08

太厲害了，0.1um呀

作者: bird166 時間: 2009-11-21 13:28
做機械的,就要向樓主這樣!敬禮~~~學習

作者: 286971413 時間: 2009-11-22 22:22
佩服，實在難得

作者: lovewyw2008 時間: 2011-5-9 15:08

0.1微米的跳動，我們的床子就可以達到，呵呵不稀罕，稀罕的是在制造加工中怎樣達到加工要求。45鋼要達到Ra0.5的粗糙度，需怎樣加工？個人感覺不調質，根本達不到，就算調質也得HRC45左右了。知道的大俠可以討論下，在下也學習研究下

作者: Anbe 時間: 2011-10-7 13:08
樓主是個理想主義者啊~！粗糙度不僅僅于切削線速度進給量切深刀具的園弧有關，還和材料的硬度、韌性、切削液、刀具的角度有著直接的關系，簡單的說不同的材料用樓主所提到的切削方式出來的粗糙度有很大的不同，切削環境也很重要，主軸的跳動量也很關鍵，但就實測，45#鋼未調質達到Ra0.8已經很困難，樓主的理想恐怕只是紙上談兵~
書上的很多東西樓主看看就行了，峰谷的測量值不單單和刀具的半徑有關，實際上和切削時微觀的擠壓變形也有很的的關系，所以理論值總是要比實測值高一個檔次，我在這說的只是個人的見解，感謝樓主提供的材料，實際和理論差別太大，望樓主多寫些實踐出來的東西，我也是菜鳥，只是希望在這能認識更多的同行，共同進步
本人QQ45538369，歡迎高手指點

作者: owenghui 時間: 2011-12-27 22:41
不錯的經驗學習向您致敬

作者: 阿福執著 時間: 2012-8-7 11:03
萬分感謝

作者: loveudemon 時間: 2012-8-8 15:33
感謝樓主分享。
本人受益非淺！

作者: ailaodao 時間: 2012-8-8 20:08
知道的越多方知海有多深
很不錯的一篇文章評論更不錯
一個論題衍生出多個論點牽出多方論據
這就是我們社區區別于其他論壇的地方
讓我們這些菜鳥蝦米螃蟹啥的多了了解的機會
感謝大大們提供的寶貴經驗

作者: hu5620001 時間: 2012-8-12 22:50
呵呵受教了專業啊

作者: 位子0635 時間: 2013-9-14 08:58
學習了

作者: 408390744 時間: 2013-11-26 14:34
受益匪淺啊。

作者: 78273928 時間: 2013-11-27 11:46

感謝樓主分享

作者: 左超鵬 時間: 2013-11-27 19:43
真是受益匪淺，謝謝大家

作者: yr13236 時間: 2015-11-13 21:15
學習以下，感謝分享經驗。

作者: 浮云DIY 時間: 2015-11-14 22:58
原來這里面有這么多門道，學習了。

作者: lin954646546 時間: 2015-11-15 21:39
學習的路過

作者: 海風79 時間: 2016-1-23 12:58
這個論壇見過大世面的人真多，原來不大理解鏡面加工，看后感觸很深。

作者: great趙然 時間: 2016-1-23 15:05
一般人理解鏡面效果就是想鏡子能反射人影的的效果，那表面的粗糙度值肯定很低了，但還有一種說法是光潔度，我想請問他一下樓主對光潔度是怎么解釋的

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