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標題: 剎車片加工方法 [打印本頁]

作者: Might_L 時間: 2018-10-29 09:01
標題: 剎車片加工方法
材料是T8Mn工具鋼，厚度0.8mm，不知道該如何加工，誰有類似的加工經驗，請教圖片中剎車片的加工工藝，非常感謝！

[attach]467720[/attach]

作者: wx_ls2G8548 時間: 2018-10-29 09:24
這么薄，直接沖壓？

作者: duduxiaozi32 時間: 2018-10-29 09:25
記得最重要的是兩個面的平面度，平面度不好轉起來蹭閘片。0.8太薄了，你再噴砂變形就很大了

作者: 3983596 時間: 2018-10-29 09:45
有雙面磨床吧

作者: 702736 時間: 2018-10-29 09:46
使用時是夾住的吧

作者: 702736 時間: 2018-10-29 09:56
有量的話建議軋制出毛面，就像汽車用板

作者: Might_L 時間: 2018-10-29 10:13

702736 發表于 2018-10-29 09:56' Z$ w! e5 Y2 p: s0 A/ F
有量的話建議軋制出毛面，就像汽車用板

剎車的時候從兩面把剎車片壓住；沒有量，只試樣1個

作者: 702736 時間: 2018-10-29 10:15

Might_L 發表于 2018-10-29 10:139 \% G7 _7 x4 _6 K q, M5 O/ [- O
剎車的時候從兩面把剎車片壓住；沒有量，只試樣1個

哦，還要熱處理吧？

作者: PM2.5~ 時間: 2018-10-29 10:37
不用做熱處理嗎？

作者: Might_L 時間: 2018-10-29 10:43

702736 發表于 2018-10-29 10:156 @3 d' F' S9 y1 y, J- T1 e+ h
哦，還要熱處理吧？

是要淬火的

作者: Might_L 時間: 2018-10-29 10:47

PM2.5~ 發表于 2018-10-29 10:37
" P, v# D' x8 O( E/ _不用做熱處理嗎？

要熱處理的，預先熱處理要求球化退火，最終熱處理要求淬火

作者: 702736 時間: 2018-10-29 10:52
硬度？

作者: holm 時間: 2018-10-29 14:27
買毛面，已經淬火過的鋼板，直接沖裁

作者: jiangsuwanhua 時間: 2018-10-29 16:42
路過學習一下

作者: 韓寒11 時間: 2018-10-29 19:34
單件做樣件不如，板材兩邊磨削到0.8mm，然后，線切割割出形狀，再上加工中心鉆孔，雖然不是批量生產工藝，但是做個樣件問題不大，正常批量生產的話，應該用車床來做的

作者: stanley_ye 時間: 2018-10-29 21:14
雙端面磨正解

作者: 未來第一站 時間: 2018-10-29 22:28
T8Mn不知道有沒有這厚的薄板，有的話可以直接線切割了。

作者: ruanyaojie 時間: 2018-10-30 08:17
用激光切割效率應該能高，現在價格也便宜了

作者: 702736 時間: 2018-10-30 09:03

702736 發表于 2018-10-29 10:52
; q3 s# g# V$ m8 k& ^1 v( y硬度？

最后熱處理的硬度沒說？

作者: holm 時間: 2018-10-30 11:48
這個不建議磨削的，粗糙度和平面度值是影響剎車片摩擦性能的關鍵因素，磨削后吹沙變形也厲害，所以買厚度規格為0.8的淬火毛面鋼板（達到圖紙粗糙度要求的）或者光面淬火鋼板噴砂達到粗糙度要求，然后沖裁，至于T8Mn有沒有鋼板，其實可以和客戶溝通，比如換成性能類似的SK85等等

作者: kpps2008 時間: 2018-10-31 09:00
完整看了一遍，學習中

作者: 前景錢 時間: 2018-11-1 13:07
工藝不太清楚。

作者: Might_L 時間: 2018-11-10 09:19

holm 發表于 2018-10-30 11:482 @ P) m2 j) Y. z5 Q$ R* n0 h
這個不建議磨削的，粗糙度和平面度值是影響剎車片摩擦性能的關鍵因素，磨削后吹沙變形也厲害，所以買厚度規 ...

非常感謝您的回答！

作者: Might_L 時間: 2018-11-10 09:20

韓寒11 發表于 2018-10-29 19:34
: `, Q1 w) i' [ A, Q單件做樣件不如，板材兩邊磨削到0.8mm，然后，線切割割出形狀，再上加工中心鉆孔，雖然不是批量生產工藝， ...

非常感謝您的回答！

作者: 游走邊緣 時間: 2018-11-10 20:23
沖壓下料，之后鉆孔。

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