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標(biāo)題: 鋼的退火與正火 [打印本頁]

作者: tnt201 時(shí)間: 2008-10-20 09:58
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作者: 黃易 時(shí)間: 2009-4-18 12:21
《鋼的退火與正火》word內(nèi)容
案例：車床主軸零件用45鋼制造，為了消除鍛造留下的內(nèi)應(yīng)力，有利于切削加工，調(diào)整組織，便于后續(xù)熱處理工藝，往往在鍛造后選用正火，為什么？

一、鋼的退火
1、何謂退火？將鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟�，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理工藝
2、退火目的
1）消除內(nèi)應(yīng)力（鑄件、鍛件）
2）為后續(xù)工序改善工藝性能
——降低鋼的硬度、提高塑性
  從而有利于切削加工和冷變形加工（沖擊、拉攏）
3）細(xì)化晶粒，改善組織為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備
3、常用的退火方法
1）完全退火：加熱到AC3以上30-50℃，保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷卻，得到組織為F+P。
應(yīng)用：亞共析鋼的鑄、鍛、焊件
目的：消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析鋼
∵緩汽時(shí)析出網(wǎng)狀的Fe3CⅡ，使強(qiáng)度、韌性↓
球化退火：加熱到AC1以上20-30℃，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩冷到室溫，得到組織，球狀珠光體——鐵素體上均勻地分布球狀Fe3C顆粒
∵加熱溫度未達(dá)到完全奧氏體化的溫度
∴有一部分滲碳體未溶解，在保溫階段，這些滲碳體自發(fā)形成球狀，緩冷時(shí)，球狀保留并長大
應(yīng)用：共析鋼和過共析鋼的鍛件
目的是：使用狀及片狀的滲碳體成球狀，有利于切削加工為以手的淬火作組織準(zhǔn)備。
注意：網(wǎng)狀嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先正火，再球化退火。
3）均勻化退火：加熱到高溫，長時(shí)間保溫，然后隨爐緩冷
得到組織：晶粒粗大
應(yīng)用：質(zhì)量要求高的鋼、優(yōu)質(zhì)合金鋼錠和鑄件
目的是：減少化學(xué)成分偏析和組織不均勻性
4）去應(yīng)力退火：加熱到低于AC1的溫度（500-600℃）
            保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩冷到室溫
得到組織：組織未發(fā)生變化
應(yīng)用：所有鋼的鑄、鍛、焊件，以及冷沖壓件
二、正火
1、何謂正火？將鋼加熱到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保溫一定時(shí)間，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。
2、正火的目的：
1）細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。
2）消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，為其它熱處理（球足、淬火）作組織準(zhǔn)備。
3）調(diào)整中、低碳鋼硬度、利于切削加工。
4）為鋼件淬火返修作組織準(zhǔn)備。
三、正火與完全退火的比較       P56  圖4-14
1）二者加熱溫度相同
2）二者均能消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒
3）正火的冷卻速度比退火快，生產(chǎn)周期短、成本低
四、退火與正火的選擇
1、選擇原則
1）從切削加工性考慮：WC＜0.5%，選正大，WC=0.5-0.7%選退火
2）人工零件結(jié)構(gòu)形狀考慮：一般件應(yīng)選正火、復(fù)雜件應(yīng)選退火
3）從經(jīng)濟(jì)性考慮：優(yōu)先選用正火
2、退火與正火的選用
1）WC＜0.5%  正火
2）W C＝0.5—0.7% 退火
3）、W C≥0.7  球化退火
4）、消除網(wǎng)狀Fe3C組織，正火一般W C＞0.7%
5）、只消除內(nèi)應(yīng)力，去應(yīng)力退火，所有的鋼
6）、只消除成分偏析，均勻化退火，所有的鋼

作者: 小熊xj 時(shí)間: 2009-4-25 09:35
請(qǐng)問要怎樣才能學(xué)好熱處理呢

作者: 德捷力/黃生 時(shí)間: 2009-4-25 11:15
多看、多問、多做

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