這個問題好熱鬧，我也來，班門弄斧，圍觀一下：

樓主對問題的描述已經(jīng)比較清楚了，那我就先走“捷徑”，借用ai了，最后看看它說的正確全面與否，最后再補充，供樓主參考：

從圖紙和描述來看，問題的關鍵可能出現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 材料問題

SKD11的特性：
- SKD11是高碳高鉻冷作模具鋼，具有高硬度和耐磨性，但也比較脆。
- HRC58-62的硬度范圍適用于一些高耐磨和高強度的應用，但這也使得材料較為脆。

2. 熱處理問題

熱處理影響：
- 熱處理（包括淬火和回火）對于SKD11至關重要，正確的熱處理可以提高材料的韌性，減少脆性斷裂的風險。
- 如果淬火后沒有進行適當?shù)幕鼗鹛幚恚�材料可能會過于脆，從而在受力情況下容易斷裂。

3. 結構設計問題
退刀槽和應力集中：
- 從圖中看到的退刀槽設計，可能導致應力集中，特別是在高硬度狀態(tài)下，任何應力集中都會增加斷裂風險。
- 退刀槽和螺紋的設計需要特別注意過渡區(qū)域的應力分布，可以考慮優(yōu)化這些設計以減小應力集中。

4. 加工工藝問題

鍍鉻處理：
- 鍍鉻可以增加表面硬度和耐磨性，但在高硬度材料上鍍鉻可能進一步增加材料的脆性。
- 檢查鍍鉻層的厚度和均勻性，以及是否有影響材料韌性的其他問題。

5. 綜合考慮

多方面因素：
- 綜合考慮材料、熱處理、結構設計和加工工藝的影響，建議進行如下幾項檢查和改進：
  1. 熱處理復查： 檢查熱處理工藝是否符合標準，特別是回火處理是否到位。
  2. 材料檢測： 對材料進行硬度和韌性測試，確認其機械性能是否符合要求。
  3. 結構優(yōu)化： 檢查退刀槽和螺紋過渡區(qū)域的設計，考慮優(yōu)化以減少應力集中。
  4. 工藝改進：檢查鍍鉻工藝是否影響材料性能，必要時調整鍍鉻層的厚度和工藝參數(shù)。

結論

在實際應用中，各方面的因素都會影響到最終的產品質量。需要通過詳細的檢測和分析來確定具體的原因，并進行相應的調整和優(yōu)化。建議與相關的工程師、材料專家和工藝人員共同討論，找出最佳的解決方案。

最后看了樓主的圖片，該零件頭直徑大，螺紋直徑小，兩者比例嚴重不協(xié)調，你還要算一下你究竟施加了多大的扭矩，看看退刀槽截面實際應力值大小。說句心里話，我非常懷疑是用力過猛，擰斷的！！！畢竟零件頭直徑25mm,我必然會拿大扳手（下手沒有輕重），鬼知道下面配了個m8的小螺紋......


我的建議是，改結構吧。用高強度等級M8螺釘+彈墊+厚平墊片（可以是自制的加厚平墊）。

建議找我做個失效分析，測下硬度，破壞扭矩。你這可能不達標

太硬了，容易斷

結構不用改，直接調質，然后撞擊面局部高頻淬火就行了，螺紋和根本不要淬。

3463 發(fā)表于 2023-10-25 09:41
都說去掉退刀槽，可是沒了退刀槽，螺紋怎樣車出來呢？？？

可以車出來的，只不過有段螺紋用不了而已，對鎖件倒角避開這一段就沒事了

硬碰硬部分鑲熱處理塊怎么樣

咯嘣脆

SKD11這種材料熱處理后適合做模具、沖棒，熱處理后材料硬度很高，韌性很低，受徑向力非常容易斷裂，建議更換材料

是退刀槽那里斷了嗎