樓主問題解決了沒。

YLH_Ze8OR 發表于 2017-5-12 09:40
工件為什么不反過來裝夾呢？

那為什么不在前工序一步到位呢？

這個刀具主要問題是剛性不足，你的切削參數，是在剛性不足的情況下調整，可以改善，但很難從根本上解決問題。
我的意思是，用一把剛性好些的刀，通過翻身進入工件內部。
進給的話沒問題，因為我沒畫細節。
主要你設備不支持。

喀秋莎88 發表于 2017-5-17 22:03
不知道樓主的設備就是三軸嗎？

如果可以的話，可以弄個四軸的床子來加工

這個真不是？就是簡單的兩軸設備！

搞把大刀，怎么實現橫向進給車削內腔底面呢？

目前實驗結果：
1、通過改變刀具的幾何角度及改變切削用量，“顫紋”問題有所改善；
2、此刀桿的剛性確實不足（刀桿連接處太少）；刀具還有所改善；

不知道樓主的設備就是三軸嗎？

如果可以的話，可以弄個四軸的床子來加工
弄把大刀，翻轉進入工件內部。

40Cr調質，結構性能會好點。但是你刀桿發顫主要還是剛度上的問題

學習中，不發言。

林泉之樂 發表于 2017-5-12 13:39
說實話 我是不會出主意的，這次你幫他搞定了，下次他弄出個更奇葩的來，什么時候是個頭，就應該讓這樣的人 ...

呵呵.....目前的情況改善了一大截！

只討論此方案的可行性，其他的事項不做討論......望見諒！

說實話 我是不會出主意的，這次你幫他搞定了，下次他弄出個更奇葩的來，什么時候是個頭，就應該讓這樣的人吃吃苦頭，他才會清醒