模具問題，怎么才能保證不出現毛刺，卡料

展翅飛翔2018

yuanqiao 發表于 2020-6-2 08:18
量多嗎？量多去開模做吧

量大，一天得出7、8千件。

yuanqiao

展翅飛翔2018 發表于 2020-6-2 08:28
量大，一天得出7、8千件。

兄弟  有CAD圖紙嗎?  把你們的技術要求寫進去   可以考慮外包給我們做。

letu825

如果在中控空部分增加一個工裝（材料硬度要明顯大于鋁材硬度），填充中空空間，工裝在需沖壓處預留出沖壓空間，這樣內部中空部分在沖壓時應該變形會比較小

展翅飛翔2018

letu825 發表于 2020-6-3 11:51
如果在中控空部分增加一個工裝（材料硬度要明顯大于鋁材硬度），填充中空空間，工裝在需沖壓處預留出沖壓空 ...

我設備模具結構和你說的一樣。生產過程中出現經常卡型腔鎖芯的情況，而且鎖芯還經常斷。。。。。。。

和大爺

中間過渡板開4個φ16.5的孔，過渡板一頭加一個氣缸，單層孔沖完以后氣缸拉出漏料，在進孔沖壓下層以此循環，過渡板需左右側板固定

letu825

展翅飛翔2018 發表于 2020-6-3 12:34
我設備模具結構和你說的一樣。生產過程中出現經常卡型腔鎖芯的情況，而且鎖芯還經常斷。。。。。。。

如果做成類似這樣的剖面結構，分體式的，應該可以解決你說的脫芯困難的問題。部分面可以適當地做成斜面，相當于一個拔模角度

letu825

展翅飛翔2018 發表于 2020-6-3 12:34
我設備模具結構和你說的一樣。生產過程中出現經常卡型腔鎖芯的情況，而且鎖芯還經常斷。。。。。。。

在沖壓孔位置，可以以沖壓孔圓心位置，一分為二，做成左右兩部分，從兩側分別插入中空空間

展翅飛翔2018

letu825 發表于 2020-6-3 18:43
在沖壓孔位置，可以以沖壓孔圓心位置，一分為二，做成左右兩部分，從兩側分別插入中空空間

謝謝您的提議！！！！！這個方法適合沖單孔，我的半成品產品長度380，左右兩孔相距320，好像分成兩部分不可以吧，而且左右兩孔不是按照中心對稱的