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塑料這種高分子聚合物有各種各樣的處理方法。每種方法都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，更適合于特定的應(yīng)用。接下來我們通過相關(guān)有趣的動圖看看他們是如何被加工的！
: H: ] R& H. [2 l G* ^4 T注塑機(jī)7 {) ]2 ]6 s$ d9 ]" `( ]
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注塑是一種通過將材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的主要方法是注射成型。在這個過程中，塑料被放置到料斗，然后料斗將塑料加熱注入，它是通過一長的腔室與一個往復(fù)螺桿推壓。之后，它被軟化成流體狀態(tài)。噴嘴位于腔室的末端，流體塑料通過噴嘴強(qiáng)制冷卻，閉合模具。當(dāng)塑料冷卻和固化時，半成品從壓機(jī)中退出。& G2 b5 D# w- |5 T' `/ Z
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塑料擠出0 m# {! h. ^) E0 {! J
- X2 H% n% n/ u" o& c# h ~塑料擠壓是一個大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成連續(xù)的輪廓。擠出的過程通常是用來制造如膜，連續(xù)片材，管，型材，棒材，外套絲，長絲，線，和電纜。和注塑機(jī)一起，干燥的塑料放置到料斗并送入一個長的加熱室中。在腔室的末端，材料被壓出一個小開口，或在所需的最終產(chǎn)品的形狀的模具。塑料離開模具后，它被放置在傳送帶上冷卻。鼓風(fēng)機(jī)有時會在此過程被使用，幫助其冷卻。
5 O* V$ U7 d9 d, M9 g吹塑機(jī)0 i; q# h: K2 z$ z- x
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5 ^' z& n6 \: O+ f3 C% I吹塑是制造空心塑料制品的成型方法，是借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)。; J6 A. S$ E$ o3 o, b: o# k7 z
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熱成型# I; I. O4 w. g! g4 A
+ b" y/ x0 p- {3 U將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經(jīng)修整即成制品。此過程也用于橡膠加工。近年來，熱成型已取得新的進(jìn)展，例如從擠出片材到熱成型的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。) d. _( J. [ L# C" e
第二動畫顯示了雙片熱成型工藝。
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4 q. b. d% k0 H% ~6 m( I% i壓縮成形
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壓縮成型是熱固性材料中最常用的方法，通常不用于熱塑性塑料。此過程中，該材料被擠壓成所需的形狀。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以產(chǎn)生特殊的品質(zhì)。當(dāng)模具關(guān)閉并加熱，該材料經(jīng)過了硬化，形成其期望的形狀。溫度，壓力和過程中使用的時間長度取決于所期望的結(jié)果。
- P. S* X V# a" Y, |/ w軋光, o6 Z7 T3 z; b/ F6 J
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又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線，以增進(jìn)織物光澤的整理過程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。, i- m$ }: m( j" H( `
擠壓成型
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擠壓成型，坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。
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真空成型
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2 w) K, `; j) D+ m8 o真空成型(Vacuum Forming)常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。
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滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。2 ~5 T6 G; p4 l8 L
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發(fā)表于 2020-8-31 20:16:17
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