黃銅棒鉆小孔問題

水yuebing

軸類零件，每批數(shù)量100件左右，要求三天交貨；材料黃銅H62，成品外徑φ12，長度140；兩端有M10長30的外螺紋；要求在工件軸心鉆φ3通孔（貫穿全長），孔壁粗糙度要求Ra6.3。工藝是先在數(shù)車加工外圓及螺紋；兩端打中心孔；然后在立式加工中心鉆φ3孔�，F(xiàn)在有幾個問題：1、鉆孔時鉆花易斷  2、即使順利鉆穿，兩頭孔徑不同心，偏移較大，最大偏移有0.3mm  3、孔壁粗糙度無法達到要求.  想過用電火花，但時間太慢了；目前先將孔鉆至φ2-φ2.5，再用φ3鉆，鉆花不斷了，但還是有偏移且粗糙度不行。大俠們有什么好辦法，麻煩指點一下

向宏

先鉆孔，再加工外圓應(yīng)該可解決同心問題

韓寒11

用扁鉆試試，很有可能是因為麻花鉆的排削不好導(dǎo)致的得

ckc521

多提鉆頭，解決排屑問題，還有機床主軸跳動要低

liwankun98222

槍鉆了解一下，解決深孔加工。

遠祥

小孔加工，蝕刻工藝解決直徑0.2mm小孔蝕刻加工問題時，必不可少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。

☆壹旪倁偢☆

這種還不如采購，專業(yè)的事情交給專業(yè)的人做

精密鉆夾頭

槍鉆