精度高的零件如何控制鍍后尺寸

xjhuan1010

JEMzheng 發表于 2020-12-1 16:23
& `2 }5 b( W0 b/ {這么高的精度要求，怎么會電鍍？

不好意思，寫錯了，多了個μ，內六角公差是0-0.08，外徑是0-0.03，都是鍍后要求，主要電鍍是因為需要鹽霧試驗要求96個小時以上
5 s6 V3 }7 U. J. Z) L2 n: t現在是批量生產，紅段公差還是有點大，盲孔電鍍不穩定，有沒有更好的量產工藝
9 A4 ?% L0 e8 K3 r

xjhuan1010

焊接bb 發表于 2020-12-1 16:26
貌似你的這個方法就可以了，一般都是這樣的沖法
電鍍保證精度不好

  X$ y: Y6 P2 B% K  U. Z) L' j/ S3 N本來紅沖的工藝還行，就是電鍍問題，盲孔電鍍不穩定
3 F: r* E1 U) ]/ ?4 Q

xjhuan1010

minggemen 發表于 2020-12-1 16:38
紅沖0.08um？？確定嗎？

+ B9 E, w% b% u- v3 G' t不好意思，寫錯了，多了個μ，內六角公差是0-0.08，外徑是0-0.03，都是鍍后要求，主要電鍍是因為需要鹽霧試驗要求96個小時以上，紅沖目前公差0-0.12內，盲孔電鍍鍍不上，不良率就高了

xjhuan1010

無敵小蔣 發表于 2020-12-1 17:47
+ l( K4 O$ ?% k: m; P6 C, k7 J5 e/ W/ I表達的都是問題

該零件材料40Cr，內六角部分要求硬度35°，前期樣品階段我采用拼裝焊接、后來改為脈沖、再后來改紅沖成型，也試過擠壓，不過那時候沒成功，開裂了，內六角公差在0-0.08，外徑有一處需要裝軸承，公差在-0.03-0，有兩個問題向大家學習下
1、內六角這種加工大家都用什么工藝符合公差的情況下最省成本，現在是量產情況
8 D8 Y& }: q; h, T2、由于公差要求高，往往鍍前合格鍍后超差，大家是如何控制鍍后尺寸，尤其是內六角，電鍍是鍍新鎳合金，因為內六角是盲孔，現在的工藝是紅沖，精度大概在0-0.12左右，電鍍常常內六角沒鍍上止規止不住，鍍上的止規止得住
: j% q7 Q2 s# ]* k; j2 G8 F/ G! p該零件屬于機構傳動，內六角屬于連接外部，間隙過大，影響產品性能
  B+ A- H  Y4 |& N" D

xjhuan1010

魍者歸來 發表于 2020-12-1 19:08
這么高的精度用內六角？！
這個內六角需要這么高的精度？！

1 B' B9 o- G( Z; U/ _' Q是我多寫了一個μ，現在想請教下量產了，什么工藝最好
# t  h/ z+ `: }+ ?! p6 q6 G

xjhuan1010

斯文棒棒 發表于 2020-12-1 19:14
我覺得應該是“內六角公差在0-0.08mm，外徑有一處需要裝軸承，公差在-0.03-0mm"，裝軸承處的外徑可能是h8。 ...

老師說的對，多寫了個μ，現在就是量產內六角用什么工藝比較好，考慮電鍍
# ~; y, ]9 T" W( S. f5 F: r, `

淺墨相思307

二話不說，上圖。
. H% N2 \/ K4 M. z, o- k- D$ K

JEMzheng

xjhuan1010 發表于 2020-12-2 08:13
6 Q" W2 S5 ~% ^內六角是連接傳動部分，配合間隙過大的話，影響產品運動角度，存在產品質量問題，外徑精度高是需要裝配軸 ...

工藝不符合邏輯。再說了，鍍層不能安裝軸承。還有，你軸有煙霧實驗要求，軸承沒有嗎？軸承煙霧怎么解決的？
, `! S' [" C$ z" Y" r

minggemen

貌似可以鍍后再上無心磨，把軸承位光一刀。僅供參考

holmesdong

鍍后很難控制精度，尤其是鍍鋅鎳，一般都是有一個浮動的