本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:16 編輯 % Z" ?6 ]$ n4 y/ v8 \/ U
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預備熱處理中，正火與退火（工藝的應用）——主要是指“機械零件”使用的材料。例如國標GB/T 3077中的80個牌號，40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMnTi......；GB T699 優(yōu)質碳素結構鋼中的28個鋼號，20、45鋼等。3 A6 U& u) u S$ u
5 L: g& l3 Q3 g$ D F% p/ P*正火的目的：
7 M% i1 j0 @ x! s. G) X+ A [正火加熱溫度在Ac3+（30～80）℃或Accm+（30～80）℃，使奧氏體充分均勻化后再空冷，能細化晶粒，消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物。正火得到的是片狀索氏體組織。有些加熱溫度選擇在Ac3+（100～150）℃，然后空冷處理，這種處理方式是高溫正火工藝。正火處理也是過熱組織經(jīng)常采用的挽救工藝。
& L: ]* i4 B9 l9 s3 d: N 正火的目的：
$ X2 v" H/ S2 y 1）改善碳含量較低銅材的切削加工性。 2）中碳結構鋼要求不高時，可代替調質作為最終熱處理，起到簡化工藝的目的。 3）消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體。 4）消除缺陷，細化晶粒，改善組織，為最終熱處理作準備。 正火不僅可作為預備熱處理，對子某些w（C）為0.4%～0.7%的鋼種也可以作為最終熱處理。; |9 V {7 q+ z
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*退火的目的：; r4 @1 t, \8 p! Y1 ] b
[退火是將鋼加熱到適當?shù)臏囟龋匾欢〞r間，然后隨爐緩慢冷卻，從而獲得接近于平衡態(tài)組織的熱處理工乙，退火時發(fā)生的轉變屬于珠光體轉變。退火的目的如下：8 C% G v) V8 ~; O; o& D
1）降低工件碳度，以改善切削加工性和塑性加工性，消除殘留應力。 2）調整晶粒和組織，為淬火作好熱處理準備。 3）通過退火擴散，消除組元元素和雜質的偏析等，消除前道工序所造成的缺⊠，降低淬火變形、開裂傾向。 根據(jù)鋼的成分、退火目的和要求的不同，退火類型可分為完全退火、不完全退火（球化退火）、均勻化退火、去應力退火及再結晶退火。( S$ K5 u H5 }2 y* [
- t& h, l6 ?: w P# t( h) `3 F* ~*退火、正火工藝的選擇與應用：/ v6 k; J! B! |7 `2 X- p
[1.退火和正火區(qū)別# s8 s* W9 d, g9 x* A3 V
（1）加熱溫度退火和正火的加熱溫度送擇區(qū)域的下限溫度基本一致，正火的上限溫度一般高于退火。 （2）冷卻退火的冷卻方式有兩種，一是爐冷，二是等溫退火。爐冷工藝簡單，但必須控制冷卻速度，一般碳鋼的冷卻速度小子100～200℃/h，合金鋼小于50_100℃/h，高合金鋼小于20～50℃/h。以獲得片狀珠光體為主。 正火的冷卻一般是在空氣中冷卻，冷卻的強度高于退火，以獲得托氏體、索氏體為主。必要時來用專用設備來控制冷卻速度。
2 |0 m! D$ p8 l) E3 n+ f$ [+ A2.退火和正火在工藝路線中的位置 退火和正火工序在整個零件的工藝路線中的安排順序或位置見圖2-9。 （略） ! i# S' d. d. w0 t# q
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3.退火、正火工藝的選擇與應用 1）要求降低硬度或消除內(nèi)應力時，可選擇低溫退火（或再結晶退火），不必要進行完全退火和球化退火，例如冷成形的各類制晶、機械加工后的特鍛'焊件等。 2）亞共析鋼的特鍛焊件等要細化晶粒，要求采用完全退火工藝，組織經(jīng)重結晶后才能達到細化晶粒的目的。 3）對于共析鋼和過共析鋼常采用球化退火工藝（見圖2-6中1、4、5）。例如軸承鋼和工具鋼，由于它們大多數(shù)是共析鋼和過共析鋼，預備熱處理必須遼用球化退火，因為這類鋼最終淬火前的最住組織就是經(jīng)球化的組織。但是它們在球化退火前，往往必須先進行正火處理，以消除網(wǎng)狀碳化物，而球化退火是不能有效地消除司狀碳化物的。一些重要工件還采用周期（循環(huán)）球化退火工藝（見圖2-6中2），使碳化物均勻'布。尺寸小、形狀簡單的工件可以通過淬火及高溫回火得到球化碳化物（見圖2～6中3）。 4）根據(jù)實踐經(jīng)驗，鋼組織中的鐵素體較細小且分布均勻，其硬度在160～230HBW范圍內(nèi)時，切削加工性最佳，對于w（C）小子0.4%的低碳鋼或低碳合金規(guī)，往往采用正火工藝提高硬度，改善切削加工性，因為若工件硬度太低，在切削過程中刀具上將形成積屑瘤，反而使切削加工性變差。但是對于一些合金元素較多的鋼，盡管w（C）低于0.4%，仍以退火來提高切削加工性為好，如30CrMnSiA、8CrMoAlA等。 經(jīng)正火處理的低碳鋼由于硬度低達不到要求的表面組糙度時，可采用噴霧冷卻、不完全淬火等方法提高硬度。 5）若要消除魏氏組織需采用完全退火或正火工藝，在實際生產(chǎn)中常采用正火二藝。 6）對于大鍛件的主抽等結構件，在調質前需進行多次正火。第一次正火溫度最高，以后每次正火溫度一次比一次低，以獲得細片狀索氏體，為最終熱處理作好組織準備。 7）某些碳素鋼、低合金鋼工件在淬火返修時，可用正火消除內(nèi)應力和細化組家。高碳、高合金工模具鋼在淬火返修時，用退火來消除非平衡組織（貝氏體、回大馬氏體），獲得索氏體后再重新淬火回火，以防重新淬火時產(chǎn)生變形或開製。
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$ [- T: r: s4 i7 v z完整文字見（2件）附件：
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, w8 n& H! n6 [& V2 n" O*注釋：摘自汪慶華編著，《熱處理工程師指南》[M]，機械工業(yè)出版社。
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退火——加熱后，隨爐緩慢冷卻；1 O B% v% l$ s$ L% |6 s7 r
正火——加熱后出爐空氣中冷卻。% }, Q* h1 Y, M' y
同一個鋼種、同一個尺寸，零件退火后比正火后軟些！; Q; j1 h+ `7 A; _" } l
在工藝路線中怎么排序：圖2-9進行了說明，可以對號入座！
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樓主: popwilsword
樓主
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發(fā)表于 2020-12-24 09:15:42
懂了，感謝' y, C$ ^/ H" ?4 W5 h3 l
