熱處理介質(zhì)常見問題和解決辦法- P' q/ }/ o+ O. y$ e" L- h
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1.整槽使用新油時要注意哪些問題?
+ A6 ?4 ?% x; ]在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油,還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中,可能改變油的冷卻特性。因此,清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。9 t q5 I! N" O& v
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新槽注滿新油后,不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn),運輸和傾倒過程中,總會帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會降低淬火油高溫階段的冷卻速度,應(yīng)當(dāng)加以除去。氣體在油中的溶解度是隨油溫的升高而降低的。提高油溫可以降低油的黏度而有利于氣泡上浮。因此,可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。
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2.為什么淬火油要循環(huán)攪動?# F! @% a5 x4 d) x& ^! C1 O+ x
良好的冷卻循環(huán)可避免局部油溫過高,使槽中各部分的油溫趨于均勻。油的冷卻循環(huán)能提高工件和淬火油之間的相對流速,從而提高油的冷卻能力,避免工件表面出現(xiàn)軟點。
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5 S2 }7 V% y* `* C4 Y! d油溫過高時,工件下油瞬間會導(dǎo)致局部油溫更高,有引起火災(zāi)的危險。
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3.如何減少油的污染?
) p3 r5 Z7 g, K! e6 ~淬火油的污染來源包括外來污染和自身污染。% n9 o m1 U+ R
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外來污染:工件淬火過程中帶入的氧化皮、冷卻系統(tǒng)泄漏的水以及從外部來的其它物質(zhì)。
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自身污染:在使用中不能自動排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物;再加上外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應(yīng)后殘存的產(chǎn)物。內(nèi)外污染物的積累會使油的顏色、透明程度、黏度、閃點、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化。這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程。在變質(zhì)造成的影響中,與工件的熱處理效果關(guān)系最大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往會影響工件的淬火硬度、淬硬層深度和變形。摘自熱處理生態(tài)圈。) J; k+ O8 [) j5 A0 e* [# x
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防止和減小外來污染、合理使用和管理好淬火油、做定期的清理都可以減緩淬火油的變質(zhì),延長淬火油的使用壽命。
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4 g# v1 u) D1 |% a. p( m1 e5 C, d4.淬火油的換油指標(biāo)是什么?
- j- L/ o3 I6 Q5 `" H& a; U; g9 B6 L淬火油的更換是以具體老化程度而定的,而不是看用了多長時間。在使用過程中要定期取樣分析,淬火油老化程度主要取決于基礎(chǔ)油、添加劑及現(xiàn)場使用條件。- q: M, H5 C4 }* A$ @9 `) t/ |
9 g2 n/ P! u) g8 y' u z- Q淬火油的一般換油指標(biāo):
) v7 _# M, d/ K: n(1)特性溫度下降超過40℃;
. T( D0 G3 ~6 k% X4 k b+ D4 I(2)正常使用情況下水分超過0.1%(體積分?jǐn)?shù))。
7 U5 Q4 m4 M! B7 o4 c/ ~: `(3)黏度上升超過15%;% i6 D2 v. u2 D% i
(4)光亮性明顯降低。
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5.淬火油的進(jìn)水后怎么辦?8 A; A6 @: v: w; o; z
淬火油進(jìn)水會影響冷卻性能,尤其對低溫冷速影響很大,淬火后工件可能會導(dǎo)致變形量過大或開裂。
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對進(jìn)水后的淬火油要進(jìn)行高溫脫水處理,把油溫加熱到80-130℃保溫攪拌一定時間,具體時間以進(jìn)水量多少而定。脫水后應(yīng)檢測冷卻性能,達(dá)到出廠要求方可正常使用,否則應(yīng)加入添加劑進(jìn)行調(diào)整。
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: x6 L/ j; ?! g+ _) p& m6.水基淬火液如何使用?- h5 P' M; a" ?3 B! J1 s; q! e
水基淬火液兌水使用,兌水比例依實際工件及材質(zhì)而定,使用溫度不能超過50℃,溫度過高會嚴(yán)重降低冷卻性能,導(dǎo)致工件硬度達(dá)不到要求。 | 1 u$ R+ s; z5 D6 L; e' t
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