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作為一名生產主管，常常會面對如下問題： ①員工不按作業指導書執行； ②設備點檢表漏點檢； ③5S執行不到位。 K" z! |7 r) q8 V
此類問題頻繁被稽核，客戶稽核，體系審核、IPQC稽核、班長定時清查，每次稽核總能找到一兩條，結論是：管理不到位，員工執行力差。 6 f/ o p0 ~1 c2 k
7 | ^& D3 n1 K9 {7 y; J$ H; `質量人都知道，標準化作業是質量保證的基礎。可卻總有一個非常普遍的現象——不按相關規定作業。這樣的事情幾乎每天都在發生。今天我們來剝一剝這類問題，到底是什么原因，讓員工寧可頂著大額罰款，冒著張榜批評的風險來違規。以作業指導書為例，梳理了幾個問題： % f9 k$ e; k1 t2 \, F% o; _# }3 _# D
01.為什么會有管理流程，管理規定？ 這是一個從無序到有序的過程，逐步的建立規則，固化下來成為流程，為了確保流程的嚴肅性，又引入管理規定，目的是約束員工按流程辦事。 & y/ [0 h" O# j! P: m$ D8 _
確保信息及時傳遞，不漏項，讓該知道的人都必須知道，所以建立流程；很多流程本身就是一套完美的協同機制，確保協同過程高效執行，所以規定了明確的輸入和輸出。為了提升企業管理能力，引入了管理體系，里面有流程，比如IATF16949／ＩＳＯ9001等；別人家有，我也要有（這種老板居然真有）。 " f5 {' W" a0 c) v% U) k5 G% w, k
02.回到問題本身，作業指導書是什么？ - 一套指導員工操作的技術文件；
- 一個沉淀操作經驗，避免因為錯誤操作引發產品質量問題的技術平臺。4 S7 s% w4 }- i1 U; ]9 s
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03.員工為什么不按作業指導書執行？ ①員工個人行為，故意抵觸執行（通常極少）；
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②員工培訓體系有缺陷，沒有把員工教會。二流企業做培訓，基本是灌輸法為主，以培訓簽到表為證，培訓效果無法驗證，合不合格無法驗證，基本沒有什么崗位培訓資料，全靠指導人員的經驗和現場的作業指導書； 5 A! _* N& g: q
③生產準備環節有漏項，目前基本是作業指導書發放制，生產準備和切換線時，都要有一個懸掛作業指導書的過程，未執行到位；
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④管理不到位，稽核頻次不夠（１次變３次）。
: ~' ]" P6 i% Y2 L* s04.為什么違規行為屢罰不止？ 從根本上講，員工覺得作業指導書真沒什么卵用，所以你懂得，迫于淫威，所以才有了執行擾亂環節，即使經常見到罰款，也會偶爾搞忘。 05.作業指導書是如何寫出來的？ 案例：有一次加班，見到辦公室的幾個同事，加班２小時搞定一套作業指導書，然后固有流程：簽字／打印／下發／執行，工程師任務完成，本月項目獎金又能提升幾個點。
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這就是一份作業指導書的誕生過程，有時候會問自己，這樣的閉門造車真的好嗎？常常出現圖文不符，參數和實操不符，尋求原因：參數是根據研發的技術文件定的，不符合暫且也不能改，所以參數不符；圖片是復制粘貼的，有些忘記刪除了，有些目前還沒有圖片，所以就圖文不符，想想也是個挺滑稽的事情。
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口口聲聲說要按作業指導書執行，閉門造車的作業指導書指導性怎么樣？想想也能明白結果。員工不按作業指導書執行，除了教育和稽核，真該思考一下，這作業指導書有什么卵用？白白浪費了工程師和稽核者時間。 ! r; A, j+ T5 h' w; m
06.建議思考以下幾個問題 ①作業指導書既然是經驗沉積的平臺，那么沉積經驗的機制有哪些？ % f% ]6 f2 v6 Z1 ?0 Z& x) X! R, A/ V
②作業指導書既然是用來指導員工操作的，工程師寫好以后有沒有按作業指導書操作驗證一次？ 9 N& s8 G4 Z$ x& }: n2 }2 E
③員工不按作業指導書操作，有一部分原因是他不知道違規操作會有什么后果，哪一個動作違規可能會對我們的產品造成什么影響，我們的作業指導書能不能告訴員工這些因果關聯？能不能？ 3 `2 R" G: Q, ^$ a. d& g# e n6 N
④作業指導書作為一種指導文件，有沒有一種持續優化機制，持續的改進，直到最優。 2 r' Q4 J( ]- T
目前的工廠管理，管理對象更多針對的還是員工，流程的骨子里還是階級意識，是上層管理者對下層人民的管控、監督、懲罰，體現的是管理層級的“權威”。什么客戶意識，服務意識，其實目前還有點遠，也有點扯。 ! n0 I b3 Z, i. G
07.想測試一下你們公司是不是階層式的管理嗎？ ①查一下暴漏出來的和員工相關的問題，解決了多少，解決的比例有多高？ 2 m! {& v2 G) u% q3 O- G# e
②現場發生一次異常，大概多長時間有支持團隊到場，多長時間能徹底解決一個問題？
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③看看公司對于工程師的寬容度和對于員工的寬容度，有多大差距？
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08.總結 如果不能從根本上破除作業指導書的有效性障礙，那么執行也只是個笑話，不僅僅是作業指導書，設備點檢表，其他類管理執行道理是相通的，這是意識問題，對抗的是延續了幾千年的階層意識，怎么可能說變就變成服務意識了。
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服務意識是什么？就是能站在操作者的角度上想問題，比如設備點檢表，除了要求點檢哪些內容，是不是也要考慮下什么方式能更利于操作者執行？更不容易出錯，就是這種心態和出發點。
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意識問題是一個長期問題，對于工程師要求確實有些苛刻，但是做為管理者，必須在這方面有所堅持。 3 b+ B3 s* _% Z* O% j( @
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發表于 2022-12-24 10:31:09
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