|
" E- L1 n0 S2 z0 P$ h
+ n. Y9 e3 L$ ` ?9 t C9 ]# s4 H# X9 \
隨著飛機推力需求的不斷提高,航空發動機的風扇直徑越來越大,大厚度梯度、大扭轉風扇葉片的設計及制造技術讓大飛機飛得更遠、載得更多。0 s. j* B. E- |! H; W' ?( X1 d
! c& {0 ~8 g/ R O
5 L# D5 f; H% [7 V$ e$ h) ~% f" N4 t6 I+ R5 \
在各類航展上備受矚目的風扇大葉片,究竟難在哪呢?
0 [/ W5 `9 o+ ~6 B
9 E. R; W( \, d% N% N- @" r首先要先從它極高的使用性能要求說起。當航空發動機啟動后,風扇葉片快速轉動,每分鐘可達三四千轉,每秒鐘吸入的空氣量超過400kg,單片葉片承受近40噸離心負荷,相當于掛著兩輛大卡車在轉動。( \1 {7 f0 u, o* X, p
) X- T. I, E! f- X2 b * @8 U0 J4 X+ R) s! |
1 A$ t4 v0 s* L2 ], n% l! }" @9 |7 ^
同時,風扇葉片位于發動機的最前端,要面臨鳥撞、冰撞、雹撞、砂石沖擊等可能發生的危險工況。4 d: l8 |4 J" \$ {% p
% M, D1 }. Z" J$ \9 s# Z2 L$ o
當一只1kg重的飛鳥撞向以500km/h的速度飛行的飛機時,產生的沖擊力將達到20噸以上。風扇葉片要阻止外來物進入,守護飛行安全,這對為提高發動機效率一直在“減重瘦身”的風扇葉片而言,無疑是一大挑戰。1 j. Z1 W2 h0 u/ p9 g2 W
+ U: }- Y" J; B6 l8 d" I
, C! |& j$ y; W
5 L8 h a- ?; V9 l n8 G* e3 ~6 w 既要“減重瘦身”,又要保證安全,設計師們從材料選擇入手,優化結構設計,不斷創新葉片設計研制。
/ k* G6 [* U: \# F- w3 i* z
' q2 a& e) O" K現在主流的風扇葉片大多選用先進復合材料。較之金屬葉片,采用先進復合材料制造的風扇葉片可以有效降低重量,還具有更好的抗疲勞性能和耐久性,降低使用維護成本。
" f1 r$ ~3 e; I% l9 X4 c1 J
1 R d: R* F( F2 a : D# \$ N/ E8 z' K; V+ X
0 i. g9 U; c) X( } h; v$ l/ a 復合材料風扇葉片的設計和制造,凝結了一代代工程師的智慧。20世紀90年代,復合材料風扇葉片首次在商用發動機上應用。在此后的三十年間,隨著復合材料設計和制造技術的突破,復合材料風扇葉片已經完成了4次技術更迭。
! A' m* ^3 A% c/ t2 u
8 e6 X& T1 w2 V- L8 J; Q4 ^復合材料風扇葉片的“骨架”是由上萬束碳纖維絲束織造而成的增強體,如果折算到碳纖維單絲(直徑約6μm),可達上億根。
7 c6 l) G0 Q1 X3 p# J+ B& r1 `- i
風扇葉片的“肉體”是高韌性樹脂,具備超高的抗沖擊性能。每一束纖維要準確地排布在設定的位置上,灌注的樹脂基體不允許出現任何孔洞。
* G' x+ x* u) |5 `% H
; T! F. Y4 e4 Z3 Y) K4 Y' p, c為了抗擊鳥撞,風扇葉片前緣還需要牢牢地粘接上合身的“金屬鎧甲”。在復雜彎掠的葉型和超高的尺寸精度的約束下,風扇葉片可謂復合材料制造界的“頂級難題”。
: ?: ?( V4 A9 x5 C) `3 C% C( L: l/ j7 ]$ s
了解了風扇葉片所面臨如此嚴苛的使用要求、如此復雜的結構特點和如此艱巨的制造挑戰,下次乘坐飛機的時候,一定要欣賞一下風扇葉片!
* R$ m% \; q* m' C& i, E3 u, u6 P9 r) K4 m3 f. N7 w4 D
) g4 D1 \# g- g- [$ v
|
|