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樓主: hitiger
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組裝求助設計

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11#
發表于 2023-9-18 13:17:37 | 只看該作者
定距片加工個錐端導向

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主要是腳片與定位塊之間幾乎沒間隙,人工穿時都有些難,  發表于 2023-9-18 20:07
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12#
發表于 2023-9-18 14:36:14 | 只看該作者
尾部這里是鋼性的嗎?如果不是,可否小夾爪加持頭部兩個片,定距后插入金屬塊。   如果是剛性,可否在前工序焊接就引入較為準確的自動化工序,然后再加持兩個片后插入金屬塊

1.png (174.53 KB, 下載次數: 93)

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層部引線焊接后有引動強度,但不是很鋼性,且電阻不能受到很大的力,因為電阻體是陶瓷的,前焊接工序是自動化  發表于 2023-9-18 20:09
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13#
發表于 2023-9-18 15:01:18 | 只看該作者
別被現在的工藝順序限制住,可以考慮先把電阻放到陶瓷塊里面再定位電阻,或者直接在封裝的時候再定位

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2.兩腳片與定位片間隙好小,才能保證封裝時定位要求 3. 定位是不銹鋼的,因為封裝后要進烤箱,直至產品定型后,再取出定位片,用于下一輪定位  發表于 2023-9-18 20:15
現在工序:兩個電阻與兩片腳片自動焊---人工將焊好電阻腳片穿入定位片-----人工放入瓷殼----封裝(因為有了定位封裝量不用擔位走位) 限位原因:1.電阻與腳片焊接時所接觸的夾具必須是絕緣件,   發表于 2023-9-18 20:13
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14#
 樓主| 發表于 2023-9-18 20:18:25 | 只看該作者
每臺機每班產量在1.2萬左右,大約會有4臺機每班,定位片已做好6萬個,現全是人工在做,所以定位片若是分散件,那定位片需量會更多且還要上自動化 這樣會更難
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15#
發表于 2023-9-19 08:58:16 | 只看該作者
可以做
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16#
發表于 2023-9-19 09:04:33 | 只看該作者
dickych 發表于 2023-9-18 11:41
輔助夾具,分5塊,定位后上定距片,脫離

輔助夾具全自動,只是用來保證尺寸穿洞用,只有1-2套

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請詳細說說怎么的動作嗎?  發表于 2023-9-19 09:08
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17#
發表于 2023-9-19 09:08:08 | 只看該作者
最好是改電阻結構設計,在內部加一個塑料固定件,最后一起封膠。增加的成本遠遠低于人工

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而瓷殼內部是電阻,電阻是用水泥膠粒封裝,里面原則上不能用其它物品,因為電阻通過封裝的水泥粒散熱  發表于 2023-9-19 09:15
電阻內部相對形狀位置無太大要求,只要求腳片在瓷殼外露出尺寸和腳片中心距 , 因為電阻最終要裝在電路板上,所以只要求兩腳片中心距和超出瓷殼尺寸,并且腳片一定要與瓷殼垂直,因為電阻裝在電路板上也在垂直的  發表于 2023-9-19 09:14
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18#
發表于 2023-9-19 09:57:58 | 只看該作者
產量不高,問題是你這上料怎么上?人工?
初步設想,流水線鏈條副節+工裝,人工入料,保證腳片位置,問題是這樣子勞動強度也不小。哪怕工裝有導槽也要5-7s的CT時間。
1班8小時?還是12小時?感覺上全自動線也不行啊,視覺+機械手這成本?看你們工藝也不像是能接受的

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電阻焊接是自動化焊,焊好后要求自動化穿定位片,穿好定位片后自動化裝瓷殼,定位片,瓷殼都用振動盤理料,所以中途介入人工是不現實的,目前是人工穿定位片并放入瓷殼1個班10小時1萬多點,只是人工會辛苦些  發表于 2023-9-20 08:20
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19#
發表于 2023-9-19 11:42:16 | 只看該作者
2個長條腳片焊接前就先插入定位片,焊好后電阻連定位片一起放入陶瓷殼

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電阻焊接工裝夾具等所接觸的必須是絕緣物體,先把兩腳片穿入定位片,再焊電阻,這不能焊好電阻的  發表于 2023-9-20 08:15
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20#
發表于 2023-9-20 09:20:33 | 只看該作者
定位片改用陶瓷材料,先定位后焊接,然后放入罩子中烘烤,最后取掉定位片。
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