淺談如何降低成本

平實生活

1，什么是VAVE

VAVE 是Value Analysis/ Value Engineering的縮寫，用中文來講，就是價值分析/價值工程

在制造行業中，價值工程和價值分析的區分其實非常簡單：

價值工程（VE）是應用在新產品的開發階段，

價值分析 (VA) 是應用在量產的產品上的

2，VAVE CHECKLIST

1.      部品點數的削減
1-1.         子部品的削減	1.墊片等中介部品可以去掉嗎
	2.加強板等輔助部品可以去掉嗎
	3.兩個以上的部品可以變更成一個嗎
	4.加強板等可以跟本體一體化嗎
1-2.         每臺使用數的削減	1.使用數量可以減少嗎
	2.締結部品數量可以減少嗎（螺絲等）
2.   構造簡化	1.構造是否過于復雜
	2.是否使用特殊的治具/工具
	3.一體的復雜構造是否可以分割化
	4.為了避讓對手部品才設定的復雜形狀嗎
3.   加工/組裝/工法簡化	1.加工工序可否簡化（鈑金件折彎減少等）
	2.組裝方式可否優化（去掉非可視組裝等）
	3.締結方法可否簡化（焊接改成鉚接等）
	4.加工后的調整是否可以去掉（去褶皺等）
	5.加工范圍是否可以縮短
	6.加工工法可否簡化（R角變成C面等）
	7.加工方向可否統一
	8.形狀是否考慮到表面處理（皮紋等）
	9.肉厚可否均一設定
	10.爪子/凸臺的高度，朝向可否統一
	11.是否可以變成連續加工
4.      小型化
4-1.   長/寬/高 縮減	1.主部品的外形尺寸縮減
	2.加強板等輔助部品的外形尺寸縮減
4-2.   締結部品縮小化	比如M8L20的BOLT變成M6L16
5.      輕量化
5-1   變薄	肉厚,板厚變更（RIB,凸臺等補強）
5-2   削除贅肉	局部去肉，中空等
5-3   使用低密度材	鐵→鋁→塑料
6.      標準化，共用化
6-1   部品的種類削減	1.削減特殊式樣品
	2.專用品變成通用品
	3.同行業其他公司部品活用
	4.類似品（現行品）活用
	5.顏色種類削減
6-2   標準化	1.部品標準化
	2.治具/工具標準化
	3.安裝孔大小、間距等設計標準化
6-3   共用化	左右對稱→同形狀
	整體的一部分形狀是否可以共用化
7.      步留向上
7-1   材料步留向上	1.部品的尺寸有考慮原材料尺寸嗎
	2.再生材活用
	3.邊角料活用
	4.不同形狀部品，同模具生產化
7-2   品質良率向上	1.返工率降低
	2.不良率降低
8.      基準緩和
8-1   強度基準可否緩和/變更	北美/日本基準→中國基準
8-2   防銹基準可否緩和	非可視部品/部位可否不用防銹
8-3   檢查基準可否緩和	全檢→抽檢
8-4   外觀基準可否緩和	1.色差緩和
	2.間隙緩和
	3.非可視部分的外觀緩和
	4.不顯眼部分的外觀緩和
8-5   公差（注記）基準可否緩和	1.加工精度可否緩和
	2.公差是否過嚴
	3.是否有曖昧指示造成的過剩加工
	4.毛刺，劃傷的對象區域是否可以減少
9.      材料變更
9-1   便宜材料變更	1.材料的等級下降（高強度→中強度）
	2.特殊材變成一般材
	3.材料的表面處理優化（涂裝變皮紋）
9-2   材料種類變更	1.加工性好的材料變更
	2.步留好的材料變更
	3.輕的材料變更
	4.不易生銹的材料變更
	5.后加工少的材料變更
	6.高性能的材料變更
10.  表面處理
10-1  去掉表面處理	1.可否直接使用原本的材料
	2.通過變更材料可否去掉表面處理
	3.可否使用已經完成表面處理的材料
10-2  表面處理變更	1.表面處理的等級可否降級（低成本等級）
	2.可否變成其他的表面處理（低成本種類）
	3.可否提案多種表面處理給客戶
10-3  表面處理量縮小	1.表面處理厚度可否減薄
	2.只對有必要的部分進行表面處理

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喂我袋鹽

元帥大佬新年好！

海燕ZHpf

謝謝樓主分享。

zhangzmc

干貨！

wgary

新年好！

unix11112

結構上能摳幾個錢出來？摳多了顯得粗制爛造~~~

18706204575

這個在我們電腦支架行業，非常常見，降本一直在執行

美好生活001

假如設備是自己花錢做來自己用的會怎樣做

盧Tiger

學到了

跑著上路

你好，請問有什么相關書籍推薦嗎