機械設計中的工藝與材料（8）——爆炸成型工藝

面壁深功

今天分享的是：爆炸成型工藝
一、爆炸成型原理：
炸藥引爆后，其化學能迅速轉化為周圍介質（如空氣、水等）中的高壓沖擊波。這些沖擊波以脈沖波的形式作用于金屬坯料，使其在短時間內發生塑性變形，并貼合成模具的形狀，完成成形過程。
二、爆炸成型工藝特點
爆炸成型工藝的特點主要包括以下幾個方面：
1. 高能量密度：炸藥爆炸在極短時間內釋放出巨大的能量，轉化為高壓沖擊波，對金屬坯料進行高效加工。
2. 快速成形：由于爆炸產生的壓力極大且作用時間極短，金屬坯料在極短時間內發生塑性變形，完成成形過程。
3. 適用范圍廣：爆炸成型適用于各種金屬材料的加工，特別是難以用傳統方法加工的材料，如高強度耐熱金屬。
4. 無需大型設備：相比傳統成形方法，爆炸成型所需的設備相對簡單，模具也更為簡化，降低了生產成本。
5. 成形精度高：爆炸成型可在大型零件上保證嚴格的制造公差，獲得較高的表面光潔度。
三、具體產品應用場合
場合1：汽車油箱爆炸脹形
問題點：油箱在脹形過程中可能因能量集中導致局部材料破裂或整體變形不均勻。
解決方法：通過精細模擬計算，優化炸藥用量、爆炸點布局及模具形狀，確保能量均勻作用于油箱壁；采用水介質作為緩沖層，進一步平滑沖擊波，減少局部應力集中。
場合2：航空發動機葉片爆炸拉伸
問題點：葉片在拉伸過程中可能因拉伸力不足或方向偏移導致變形不符合設計要求。
解決方法：精確計算炸藥量與位置，結合精密導向裝置，確保拉伸力既充足又方向精準；采用先進的定向爆破技術，控制拉伸路徑的準確性。
場合3：核電站管道爆炸焊接
問題點：焊接接口處可能因壓力不足產生未焊合或裂紋等缺陷。
解決方法：選用高能量密度炸藥，精確控制藥量，確保接口處材料達到冶金結合所需壓力；優化管道間隙與夾角設計，促進焊接界面的良好結合。
場合4：大型船體結構爆炸校形
問題點：校形后船體部件形狀偏差大，影響整體裝配精度。
解決方法：根據船體部件的具體形狀與變形特點，定制化設計炸藥布局與能量分配方案；采用分步或多點同時爆炸的策略，逐步修正形狀偏差。
場合5：藝術品金屬爆炸雕刻
問題點：雕刻圖案邊緣模糊，尺寸偏差大，影響藝術效果。
解決方法：利用高精度數控技術精確控制炸藥量與爆炸點，確保雕刻圖案的清晰度與精度；結合CAD/CAM輔助設計，實現雕刻圖案的精確復制與尺寸控制。
場合6：金屬粉末爆炸壓實制造零部件
問題點：壓實后粉末材料密度不一致，影響零部件的機械性能。
解決方法：優化炸藥類型與用量，結合動態壓實技術，確保壓實過程中壓力均勻分布；嚴格控制壓實溫度與持續時間，以獲得致密度高、性能優良的零部件。
場合7：橋梁鋼纜爆炸切割
問題點：切割面粗糙，存在裂紋，影響結構安全。
解決方法：選用合適的炸藥與藥量，確保切割過程中能量釋放均勻；采用噴水冷卻等措施降低切割面溫度，減少熱應力引起的裂紋；優化切割路徑規劃，提高切割面的平整度。
解決方法：精確控制炸藥量和爆炸位置，確保雕刻圖案的精度和清晰度；采用模板或計算機輔助設計確保雕刻尺寸準確。
場合6：爆炸壓實粉末
問題點：壓實密度不均勻或壓實件性能不佳。
解決方法：優化炸藥量和爆炸方式，確保壓實過程中壓力分布均勻；控制壓實溫度和時間，以獲得理想的材料性能。
場合7：爆炸切割
問題點：切割面不平整或產生裂紋。
解決方法：選擇合適的炸藥品種和藥量，確保切割過程中能量分布均勻；采用適當的冷卻措施降低切割面溫度，減少裂紋產生。

Benson_Gu

早

芙蓉江璐

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