機械設計中的工藝與材料（17）——短軸的矯直

面壁深功

在熱處理后的軸類零件中，常常會因熱處理過程中的溫度變化和應力釋放而導致工件變形。為了確保這些軸類零件（包括線材、棒材及短軸）的直線度，需進行二次矯直處理。矯直工藝主要依賴矯直機，通過對工件施加機械力進行調整和校正，以確保其滿足直線度要求。
就材料狀態可分為，包括線材的矯直、棒材的矯直及短軸的矯直，今天分享的是短軸的矯直。
一 矯直設備
1. 短軸矯直機的功能：利用機械力消除軸類零件的彎曲和變形，確保工件直線度。
2. 短軸矯直機的工作原理：通過一對雙曲線的凹凸矯直輪（輥）或液壓系統對工件施加連續的彎曲和反向彎曲力，逐步校正其彎曲和扭曲，直至達到所需直線度。
二  工藝特點
1. 高精度矯直：矯直機能夠提供高精度的矯直效果，確保軸類零件的直線度在允許的公差范圍內。
2. 適用范圍廣：矯直機適用于各種直徑和長度的軸類零件，具有較強的靈活性。
3. 效率高：現代矯直機通常具備自動化和連續作業能力，能有效提高生產效率，減少人工操作。
三  常見問題及處理方法
1. 矯直效果不佳（殘留彎曲）
1.1原因：矯直力不足、矯直輥曲面形狀有誤、矯直輥間隙不當、軸類零件硬度較高。
1.2處理方法：調整矯直力、優化矯直輥的間隙和角度，適當調整矯直曲面工藝參數以適應不同硬度的材料。
2. 表面損傷（劃痕、壓痕等）
2.1原因：矯直輥表面粗糙或有異物，矯直過程中摩擦力過大。
2.2處理方法：定期檢查和維護矯直輥，確保其表面光滑無異物；提高潤滑效果，減少摩擦力。
3. 矯直后仍有應力
3.1原因：熱處理過程中殘余應力未完全釋放，矯直過程中應力釋放不均。
3.2處理方法：熱處理后進行適當的應力釋放處理，如低溫回火；調整矯直工藝，確保應力釋放均勻。
4. 矯直設備故障
4.1原因：設備長期運行未維護，操作不當，零部件磨損。
4.2處理方法：定期對矯直機進行維護和保養，及時更換磨損零部件；提高操作人員技能水平，確保正確操作設備。
四  預防措施
1. 定期維護和檢查：對矯直機進行定期檢查和維護，確保設備正常運行，避免因設備故障導致矯直不良。
2. 優化矯直工藝參數：根據軸類零件的材料和規格，優化矯直工藝參數，及時 修復驅動輪曲面，確保最佳矯直效果。
3. 使用高質量設備：選擇性能穩定、控制精度高的矯直機，確保工藝過程的穩定性。
4. 培訓操作人員：提高操作人員的技術水平，確保其熟練掌握矯直工藝的操作和控制。
5. 監控和檢測：在矯直過程中，采用先進的監控和檢測手段，實時監控矯直效果，及時調整工藝參數。

盧Tiger

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windy淵虹

外購的軸類，二次矯直處理是在熱處理的單位負責 還是 熱處理回來后自己負責