求教，夾具卡頓原因

定波居士

現有一球銷零件，因上部分需要進行淬火加工，下端進行夾持，結構如圖:1.圖中零件1.2采用2Cr13材料，整體淬火處理，硬度約有HRC40左右，零件3采用60Si2Mn彈簧鋼調質處理，表面鍍鉻;
2.零件2和3接觸角度為10°；
3.夾具松緊氣缸采用亞德客JCK40夾緊氣缸，氣缸夾緊臂長為150mm，根據資料顯示，最大夾緊力約有800N；
4.因進行淬火加工，淬火液會帶有一定粘性；
現問題是，在生產中，約走動作4小時左右會出現夾具卡頓，無法下壓的情況。

mycedar

雜質污染、卡死的可能性大一些

煎餅卷榨菜

等大神，幫頂一下

煎餅卷榨菜

我看銑床夾頭一般都是16°夾角，你這個是不是卡死了，要么就是砸一下，靠沖擊力來解鎖，要么就是改夾頭角度？

定波居士

考慮過如下幾點原因：
1.淬火液中的氧化粉末導致，但后有在淬火中增加氮氣保護，減少氧化粉末產生，但是依然有卡頓現象；
2.斜面接觸夾緊方式，有類似莫氏錐度配合，在持續松緊中，會配合緊密，在第一下時需要很大力才能壓下；
3.淬火液有粘性，時間長后會在斜面出形成黏膜，導致無法下壓；
但具體原因尚未分析出來。

定波居士

煎餅卷榨菜 發表于 2025-1-13 15:57
我看銑床夾頭一般都是16°夾角，你這個是不是卡死了，要么就是砸一下，靠沖擊力來解鎖，要么就是改夾頭角度 ...

現有夾頭角度10°，是不是更容易脫開呢

定波居士

分析過卡頓原因：
1.淬火中產生的氧化粉末導致，但后續增加氮氣保護，去除氧化粉末產生，但依然卡頓；
2.斜面配合夾緊方式有類似莫氏錐度的效果，在彈簧力作用下，時間久后，會越來越緊，導致一下子無法壓下去；
3.淬火液有粘性，時間久了，在斜面處會產生黏膜，導致氣缸下壓時，一下子無法壓下去；

注冊機008

1和2整體淬火后，沒有任何加工了？

學者11

你這個夾具的功能是什么，是淬火時也夾持著零件嗎？
零件1和零件2是需要淬火的，那它們是怎么進行淬火的，是組裝前淬火，還是組裝后淬火。
你說夾具是誰在卡頓，是氣缸在空載時卡頓，還是怎么著。
你的描述完全是一塌糊涂，必須分步驟描述懂不懂。

定波居士

注冊機008 發表于 2025-1-13 16:18
1和2整體淬火后，沒有任何加工了？

1.2零件先半精車，留余量，整體淬火后，再精車