如何能夠盡量保證退火盤條的組織均勻性？

滕剛

因為爐子本身比較大，40噸以上的。所以組織均勻性不好。

過街蛤蟆

保證退火組織的問題，應該說是爐子設計的問題，

. O% `. B* V. D& h: e在設計初期，工藝和爐子要有一個具體的方案，包括堆型、總堆重等，按這個方案設計爐型和循環模式，這就可以保證組織的均勻性，后期使用的時候，要圍繞這個模式使用，過多改變這個模式，必然導致退火均勻性下降，

爐子和其他設備不一樣，其熱場有固有模式，破壞這個模式對使用非常不利，

滕剛

樓上說的對，我們單位由于近幾年市場較好，造成大部分爐子超負荷運載，同時工藝較多，溫度不一。我想知道在這種情況下，如何能夠盡量保證。

過街蛤蟆

假如爐子長期偏離原來的工作曲線，還是改一下爐子比較好，在可能的條件下改一下爐型和原來的循環方式，使之適應新的加熱條件。
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0 J: x  G; H- f/ C! ~( D5 O0 a如果真的是長期工作在高產范圍內，建議你上一個合適的隧道爐，可以分別調節各段的加熱速度和加熱溫度，使之在高產的條件下有良好的品質。

滕剛

我們單位有輥底式加熱爐，其它的都是臺車爐，以目前的情況來看，想重新購買設備是不可能的，大修也不太可能。現在主要還是從保溫時間來著手解決，但對表面和氧化不利。

過街蛤蟆

以你現有的工藝裝備解決不了這些問題，這也是我國工業的一個致命弱點，歐洲有些廠子，產量不大，但設備合適，產品質量比較好，變換產品的時候，相應改造設備適應，我們是有些東西知道了，但無能為力，只能湊合著。所以，提不出更好的建議，你加大保溫時間，對表面質量非常不利，對下游的生產環境影響很大，特別是冷拔。

滕剛

是啊，現在的企業就是有這種弊端，這也是為什么國有企業發展不起來的原因，我們單位本身上了一套全自動的連軋設備，可是由于人員素質差，楞是將其改成了一套手動設備，哈哈。人才啊。