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樓主: 悅耳
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絲錐斷了怎么辦?

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21#
發表于 2009-7-26 10:57:52 | 只看該作者
用手提電脈沖.
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22#
發表于 2009-7-26 13:06:35 | 只看該作者
你攻絲的時候是順時針旋進去的還是逆時針旋進去的,那么取出來的時候反向旋轉就能取出來。
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23#
發表于 2009-7-26 18:17:49 | 只看該作者
絲錐使用過程中,效果不夠好,用戶很自然的會認為是絲錐的質量不夠好。其實是有許多可能的。典型的幾種是:
% V# ?* s4 O. Q3 a1,        絲錐品質不好;/ [7 y0 I9 h4 r, t" x' b* N
2,        絲錐與加工的材料不匹配;6 D& b2 U( x# N1 b$ n6 ]3 G& S
3,        機床沒有達到絲錐的精度要求;
/ K6 w' c- B$ P4,        切削液,潤滑油品質不好;7 T& T) ^/ L$ f% q9 ^4 n  Q
5,        進給速度與進給量不合理;
' E% j4 |6 P& \7 {/ _7 ], f6,        操作人員技術與技能沒有達到要求。
4 J3 s7 F" s4 d# A9 V下面就以上幾點談下淺見:
& Y. ]) }% G$ m$ ~1,        對于絲錐品質不好,容易理解,主要材料,熱處理質量,加工精度,涂層質量。這些內容的檢測目前國內的刀具生產廠家及一些較大的使用單位都容易做到。
! t7 g  Y2 P5 b* |$ r2,        絲錐與加工的材料不匹配,這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產品。' n( e' w( w" q. H% t- `  W
3,        機床沒有達到絲錐的精度要求,機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。
' H) Y& K( O+ `+ x' {7 d/ L4,        切削液,潤滑油品質不好,這點國內的許多企業都開始關注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質出現問題,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。9 Y3 b& X: h- v. i; h+ P
5,        進給速度與進給量不合理;當加工出現問題時,國內大部分用戶是降低進給速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產的螺紋精度因此被大幅度降低,因為阻力系數加大,磨損加大,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免!
6 h# ?* G) ]1 K7 F2 G6,        操作人員技術與技能沒有達到要求,以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國內絕大部分操作人員或視而不見,或認為是很正常的事情,或想解決而無法入手。( O+ `8 R) L8 ]2 n! H( M; I- N
  因為傳統的攻絲設備和昂貴的CNC設備都在原理上解決不了上述問      題!因為機器無法識別絲錐的狀況和所需的適當扭力,只會根據預先設定的參數不斷重復加工。只有在最后用螺紋規檢測被加工的部件時才會發現不合格,而此刻的發現已經為時太晚! 發現了也沒有用!該報廢的再昂貴的零部件也只好報廢,不合格的產品也不得不打入次品扔掉。更可怕的是,批量生產中如果漏打或者沒有檢測出某一個遺漏或錯誤,導致交貨給用戶組裝時才發現,不得不使客人蒙受更大損失,如必須因此而停掉整條組裝/生產線!
+ c, i' r/ [- c0 Q# x解決以上的這些問題,目前國際最普遍的方法是用最先進的Microtap螺紋機床及其螺紋技術檢測分析系統。如航天航空業的歐洲EADS,空巴,波音等,汽車行業的奧迪奔馳寶馬保時捷等,制造行業的博世BOSCH,西門子SIEMENS,以及歐美著名的螺紋生產和潤滑油制造企業,多年來一直受益于這獨一無二的先進技術和設備。9 Y) [" S5 W$ g9 m$ t( d
Microtap-美科特-螺紋加工機床Jobtap(巧特)機型和Microtap(美科)機型,Megatap(美佳)機型及螺紋技術檢測系統LABTAP機型具備的性能:% f& H. ]& o, g! y: Q% E5 w& Z1 |
--加工過程的每一環節自動監控' O, t) D! ]$ Y9 p" G8 c' p9 O
  防止不合格品或預先加工不合格的零件進入下一道工序. x( S; C- _" U& ?" `
--自動識別缺陷并進行優劣篩選,: P2 P& E" o! O+ M+ E- B
  自動認定不合格的預留孔或者次品混入3 D& `5 t8 b6 |) f, H7 k  Q
  從而自動放棄并警示和停止后續加工。/ T6 S6 J3 k2 k# V( B1 z! f: [5 w
--防止治刀具斷裂,避免損壞加工部件,杜絕次品
, T* v: B: D7 D( J--通過對歷史加工結果的測量,優化后續加工的參數
1 z( z$ H0 [- h. Z--刀具軸肩軸向力小,
0 B+ W% Z5 K5 k( \+ x  自動識別根據刀具和材料特性和加工深度所需扭力* ^2 ~0 k2 R- l7 V# L
  且絕對不會釋放出大于加工所需要的力度: H. I% d1 ?0 Z8 Z" O& S* w
--擴展可能性大:既可獨立加工,亦可流水線生產,. U2 g9 y. |/ l! I, M* \/ D) l
  并可升級到自動化集成生產。' Q' W; J1 Z; ]/ |
--不必增加額外費用,例如螺紋導杠 lead screw# [5 ?6 O2 I) S- ~' X
  (傳統攻絲機必須根據每一絲錐和螺距來配置導桿。這費時又費錢!)- K4 T# T, d6 z2 a3 \
--流水作業大幅加快
* e% X4 e; r* l--質量控制并記錄分析備檔7 F6 N5 ]0 N7 }/ N5 e& m
  能出具權威可靠的質量檢測證書
/ ^% h$ j/ h) D- p--刀具壽命最大化4 E. [! X: Z' a, |/ b* y% S& O
  |$ y- e0 I9 T% L$ u4 w
詳細信息請登陸:http://ww.novatec-cn.com
3 J9 S6 {$ t* K. I6 \http://www.microtap-cn.com 
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24#
發表于 2009-7-26 22:13:32 | 只看該作者
學習啦,謝謝
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25#
發表于 2009-7-30 18:51:30 | 只看該作者
又學到了一種取斷絲錐的方法
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26#
發表于 2009-11-17 14:55:09 | 只看該作者
用便攜式電火花機啊,很方便的,不管工件多大,都能取出來,而且不會傷害螺紋。天津世紀慧芯就有。你可以問問看啊。
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27#
發表于 2009-11-29 20:42:39 | 只看該作者
本帖最后由 捷舜公司 于 2009-11-29 20:44 編輯 1 z$ X( {9 d7 v2 u' H1 ^, N8 c

: G- ^& J' _, A! x# Z用專用的絲攻折斷后取用鉆頭。我有銷售。0512-52844102
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28#
發表于 2009-12-1 14:31:31 | 只看該作者
10樓的方法很好,學習了
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29#
發表于 2009-12-2 22:26:01 | 只看該作者
10樓方法不錯,但我一般用煤油悶一下,之后敲擊工件,把斷絲錐震出來(師傅就是這么教的)哈哈
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30#
發表于 2009-12-5 19:55:28 | 只看該作者
學習了
! B9 o1 [! ]- a; t; G   天外有天
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