閥門零件選用原則2

liusl

閥桿螺母材料
! d7 U7 d8 k6 e/ }閥桿螺母材料
) p) Q7 V0 I) ?1 z: M1 N) z閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。
一、銅合金
/ k6 S9 A5 ?4 ]銅合金的摩擦系數較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。
二、鋼
當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優質炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。
工作條件不允許指下列情況。
+ T) A, T2 E. ?1 ^8 `1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
2、工作介質或周圍環境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質。
- a& u9 m6 E- L7 _, b8 u選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。
密封面材料
密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。
  q3 ?, F5 `/ l9 I- `6 S6 ~: E. t通常分兩大類：
（一）
# x, r' H* H, {( v; K軟質材料
1、
橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）
6 ?2 U, T# {' X  n! O1 H2、
- L3 I, P3 Q% O: P9 u塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）
（二）
硬密封材料
- M' ^+ O+ q% k7 T% F5 }1、
銅合金（用于低壓閥門）
6 v7 e# E" ]# t6 ^! ?1 G0 N' t2、
鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）
& T1 W1 j9 u9 l3、
司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）
+ M. x8 G, e. Y0 s4、
鎳基合金（用于腐蝕性介質）
1 j) G+ S, H5 c5 z: Y4 \* @閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料
8 `/ Y. ^4 a5 W$ F/ w- Y- Y閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料
' U/ u* i( ?! {1 x  _- ^4 k閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規定。常用材料有下面幾種：
5 L& ~1 i8 |+ t6 j$ q' Y5 w" d一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
+ s4 w5 P5 c- b! I1 {三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
; K- Z4 n8 X9 ^) n7 c鑒于目前國內工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據經驗，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。
% _6 A9 T- e+ W7 r四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質。
五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。
六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。
6 X% e, W) D! U" {七、高溫銅：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的規定。
八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9
九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>