本教材是為適應“工學結合、校企合作”培養模式的要求，根據中國機械工業教育協會和全國職業培訓教學工作指導委員會機電專業委員會組織制訂的中等職業教育教學計劃大綱編寫的。本教材主要內容包括：車削的基本知識，外圓的車削，端面和臺階的車削，切斷和外溝槽的車削，孔類工件的加工，圓錐面的車削，成形面的車削和表面修飾加工，三角形螺紋的車削。本教材采用最新的國家標準編寫，附錄中收集了車工常用的有關資料和數據。
1 M0 Y, p: r: u本套教材公共課、專業基礎課、專業課、技能課、企業生產實踐配套，教學計劃大綱、教材、電子教案（或課件）齊全，大部分教材還有配套的習題和習題解答。
' B/ p( b( J/ v. J本教材可供中等職業技術學校、技工學校、職業高中使用。 8 }% ~0 ^6 F* W* Z4 H/ V% j
上冊. G5 F; o1 D) H( }
目錄' s: Y# N9 u* k4 M- G/ l# _+ D# t$ J0 X$ ]
序
2 C7 w J# r/ q7 r" [7 q, G& s前言
* t$ A% W+ a: w緒論1
" j. z3 P1 L8 e0 {; f第一章車削的基本知識4: f+ j, z: u' y# @- i
第一節車床的基本知識45 w: g f- n* A$ H' i% b
第二節車削和切削用量7
1 z9 y7 ^: ]" X第三節車刀10$ s& R' C: K$ c" n. d2 D
第四節常用車刀材料16# b/ g: |, P6 n$ n ?
第五節切削液23) p' V# w6 z% k6 ]$ q" R
本章小結25. p/ D; k/ G0 @8 h& O3 N& p
復習思考題26
, s+ x0 b9 S/ G. E第二章外圓的車削276 x& h6 H" i# | D
第一節外圓車刀27
3 R/ [2 k$ A" ^$ T3 b* I第二節工件的裝夾31
$ B. k. y1 m8 W7 M5 ]8 I第三節外圓的車削方法37$ @7 t) o1 h( ~% b% ^
第四節外圓的檢測41
/ g5 k5 `. X0 N) C; \' X" i' M本章小結47
2 E0 z/ Q8 A3 s5 H復習思考題47
! L7 a {7 H& G% H" n4 ^) s* Z9 u第三章端面和臺階的車削48: J0 f' ^. p, Z, n H
第一節車端面和臺階用的車刀492 J% Q: [+ K0 Z# c9 u1 y6 x* k; |8 o
第二節端面的車削方法51
- k/ X- W1 e% T, V1 l第三節臺階的車削方法520 U6 y3 E8 o9 g; Q/ h' i
第四節端面和臺階的檢測53
x2 D X0 @" O; ?% K3 R第五節車端面和臺階時產生廢品的原因
7 d0 O( v! \6 l: n' `! L及預防方法54) [# Q0 |; c- F) r1 E
本章小結544 d6 i: O ~$ n$ f4 d
復習思考題55
8 x: Z/ P9 s% x. \第四章切斷和外溝槽的車削56
/ e. ^' `# e8 c! v6 d) m \第一節切斷刀57
: P p: }( v$ a: A' [5 w第二節切斷和外溝槽的車削方法60
: I+ c! ] F8 C* \% r本章小結64
4 n$ t" V# F2 B6 l3 B! n0 B2 ]復習思考題64
9 q( i: }3 @$ ^& G. t: m6 p" K( m( f第五章孔類工件的加工651 A- x- O6 f8 W1 }8 J7 D4 D
第一節圓柱孔概述65
; F- s8 _+ r% G: v第二節鉆孔66- ]) h/ H: a$ g* Y
第三節擴孔和锪孔71
( \. ^% v. F, I% w. v第四節車孔725 k8 ` Z4 Q% X0 I
第五節鉸孔76% |( i |; Q8 S; q) S( q/ D. @5 h
第六節車內溝槽、端面槽和
[. i0 S& D3 v- S G A軸間槽81
& s" w; y$ G7 o$ k第七節孔類工件的檢測85$ M- w B0 D! l8 h! w
第八節保證孔類工件形位精度0 @ }6 N6 p% s4 B7 A7 F
的方法90# y- k9 P& G0 o5 O( D4 f8 K
本章小結938 o/ S1 a/ s) n
復習思考題93: r/ z# ^8 \7 b: u1 y, `
第六章圓錐面的車削95' V5 ~0 ?* l3 ~ [: E
第一節圓錐的基本參數及其計算96
2 D& v W0 m' Y第二節標準工具圓錐98: _, \3 t3 W* }( _
第三節車內、外圓錐面的方法98
) F* p- x% l' N1 M; [3 L, ~! q第四節圓錐的檢測103
" q/ D; e% V2 e; `# z3 y) m! N第五節圓錐面的質量分析109
; ]% g2 f7 g6 [7 X本章小結110
6 i- x9 I0 ~! J* j5 M7 W復習思考題110
& N7 A8 n- R ?! f @第七章成形面的車削和表面裝飾3 K& C# r2 [, L3 o" D
加工112
- q. W4 S* G6 p+ B: k9 K! E( Y第一節成形面的車削112+ o' i' Y/ u. ]2 G; o0 V
第二節表面拋光和研磨118: i1 k$ C/ |; x' O5 g; Y5 F
第三節滾花121
6 F! E5 c5 {+ A( y' R本章小結123
% k; @$ x% R8 ?. Z. X. C. h7 x; n復習思考題123" E! d' N5 \: {" u
第八章三角形螺紋的車削1250 X; w) I8 l3 Z1 U) }
第一節螺紋的分類及基本術語125- N# U$ V( m6 K; W+ U+ ^" O5 [
第二節三角形螺紋的種類和尺寸
& O. U8 u! e9 _6 X計算128+ C7 P" ~* o1 Z7 B! ^
第三節三角形螺紋車刀133
. E( v# [' }7 r2 i0 Z7 f第四節亂牙產生的原因和預防$ A5 K0 ]" w4 e' j
方法137+ |; K& d0 s8 @) q' j! E
第五節內、外三角形螺紋的車削
$ K a2 F- l& r1 c% D方法139+ F/ v1 X* a8 p3 [* k* d# V1 a
第六節用板牙和絲錐加工螺紋1419 a2 O u, x' T! X. ?' T- |5 L
第七節三角形螺紋的檢測145
# C c/ u& O0 Q1 i" `6 ~第八節螺紋的質量分析148
3 P l5 V# r9 G9 k. e: O* `- J本章小結149
" l1 g0 [" V' r% S8 h復習思考題149
8 ~" }' a3 ~8 Z# q, |附表150
0 ?# Z3 F& ]' ]2 n5 j6 p: e( U附表A表面粗糙度Ra的數值及新舊
4 a( O: x" l/ i1 |- w國家標準對照表1507 g/ z/ D7 X6 H. A0 H, B" ?, J
附表B公差配合新舊國家標準對照表151
3 W* m6 R: M# K3 {+ I附表C車刀切削部分的幾何形狀152
7 X7 F4 R1 P% z附表D工具柄自鎖圓錐的尺寸和
- M f( ]2 A8 \5 u& @ u+ q* ~' H3 y極限偏差155
: G7 M: Q% k. }5 n. _附表E常用專用標準錐度157
! N3 s7 I9 C6 Z; q3 S, D/ a附表F普通螺紋直徑與螺距系列1582 l3 T$ J+ B, q* p* i3 x4 v
附表G55°非密封管螺紋基本尺寸160& }/ f7 M1 x3 F6 @" I) J9 C( t
附表H55°密封管螺紋基本尺寸161
0 D, K0 C5 z9 y& N6 u% _附表I60°密封管螺紋基本尺寸162( W( C2 \% j7 A Y7 v
參考文獻163
0 N% h$ s7 I. g/ v0 [# P下冊
7 u" v1 e; V. k4 j7 u- v% m$ z目錄
5 M. g# S$ s; o) e! y' w9 y* J序" s/ ?, Q: w8 c: H% ^4 G6 W8 _" W
前言/ P; k1 A& m4 i! Q% y
第一章矩形、梯形、多線螺紋和蝸桿: N; U. {+ i+ T, n) a) r
的車削1
+ t' Z3 ^2 W) n( L. Q- F第一節螺紋升角對車刀工作角度的影響1, D: k% b( O! K5 H7 ` C% f* H
第二節矩形螺紋的車削3
- L- l/ l' i1 w第三節梯形螺紋的車削5. x0 y' p* p6 u4 U+ O1 q, V; v
第四節蝸桿的車削9& L3 p( I: E+ F# e" ]4 b0 Q% W
第五節多線螺紋和多頭蝸桿的車削12
" E! @7 |% k- n+ T8 C第六節梯形螺紋公差15
( K" O# u' X A+ z) S+ X1 i第七節梯形螺紋和蝸桿的檢測24% ]2 E) x% ^" u1 n
本章小結266 E7 M6 S( L; b, \- e
復習思考題26) Y: a& H4 _/ b/ d) k
第二章復雜工件的裝夾和車削28
" H( k' f5 W$ k; P* D' N第一節在花盤和角鐵上加工工件284 s/ m+ o5 v- U1 z# A7 e. `
第二節車偏心工件34
+ l9 p: u A" i. @6 E: Y6 j0 e第三節車曲軸38
! K1 y/ U1 @. M7 u' f/ @第四節車細長軸39
: d! ^/ Y( G: Y1 l+ P _第五節車薄壁工件43
: I. c3 B8 Y" J9 b' g( Q3 n第六節深孔加工簡介45. }# S0 s+ n* H/ R1 f6 I* |8 g
本章小結471 t. t% x2 V( Z
復習思考題47- i) f8 g$ i' G6 i; U; K2 y$ c" n
第三章金屬切削原理48; p. J% c! a, P% V* W3 j2 b, V
第一節金屬切削過程48
9 _+ M# T( }' j+ a, e: D第二節車刀工作圖56. Z& h6 c/ }* a& M' l z, l
第三節刀具的磨損575 Q# e3 ~$ Q3 E1 S
第四節切屑的控制59' r% Z5 ~* c5 u3 i" b% \
第五節減少工件表面粗糙度值的方法63' N8 h3 c k% j
第六節硬質合金可轉位車刀65& r+ M) M: ?; y& M2 q3 m% p
第七節麻花鉆的修磨683 y$ h7 l2 k- G# K, x( E" \
本章小結70' g8 }, u1 D! j% c
復習思考題70& r/ Z6 k8 Y( O( {5 e @& B. C
第四章車床夾具71( H! p0 E, }. i2 P0 @4 B
第一節夾具的基本概念71第二節工件的定位73
! S* a% u% f v6 [2 p/ a第三節工件的夾緊824 `/ F* N9 E+ b. [9 R9 P0 s" f
第四節組合夾具85
* E! k& T/ c1 J" }本章小結88$ _# h6 M# q# X* g6 v
復習思考題88
T3 N5 u9 h/ n* ^( k第五章車床89
9 ]) v5 k" f; p3 @; _第一節機床型號89
$ Z% Y+ ^0 [/ i; }+ d第二節CA6140型臥式車床92+ b+ r+ E/ ?3 J0 a; e F
第三節臥式車床的主要部件和機構103 p5 J. c, d$ c' }' Y1 C H! R1 P# }
第四節臥式車床精度對加工質量的影; F6 Q0 }& C0 U2 P( ^
響1102 g; n2 X$ }7 U& S
第五節其他常用車床簡介113
0 g4 C0 W7 c& L- F7 v1 |本章小結1164 Z, E/ J3 Q: w5 K8 S! e
復習思考題116
# I6 X* q5 S) \, t/ p第六章典型工件的車削工藝分析118
& h6 d- q# t2 V* Z) D/ v. x第一節工藝規程概述118( z$ F3 l: d) s0 Z) O
第二節工藝過程的組成119. q1 f* n a8 n( V8 @/ T% D% m/ `. i
第三節基準和定位基準的選擇121
2 c& [$ `9 R0 J$ T& D! Q! S! v$ y2 `第四節尺寸鏈簡介125 r/ j( w9 q3 m) Q5 J
第五節工藝路線的制訂127
. ]1 q1 F& Z" L8 o' F, I6 G第六節車削工藝分析132
* j- W) V6 a/ p3 q# a8 t6 K n; Q本章小結1390 e' X) \' N/ k2 T' v
復習思考題140& f4 }' i H9 K, ]1 r6 T
第七章提高勞動生產率的途徑141
& |: a* j9 v( n: k9 R3 g第一節時間定額的組成141
! f/ v) a( x1 s+ o: ]第二節縮短基本時間的方法1420 M. M3 P% V" ^6 p( ]; {
第三節縮短輔助時間的方法146
3 X$ t7 M9 @+ W本章小結1519 y) \& }8 c* ]0 s
復習思考題152
' y- Q1 }' |# a9 `( i+ H& F" k# \附表153 |
發表于 2009-6-7 06:42:20
QQ好友和群
收藏
淘帖
問題專業，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
