不銹鋼深孔加工，效率慢，易斷鉆頭，容易打偏---求助

dhbaobts

手上有個零件，材料不銹鋼的，須要打4.5的孔，通孔，總長80，孔和外圓的同心度不超過0.2。批量的，我現在樣品已做出，就是在銑床上打的，效率很慢，而且容易斷鉆頭，還有孔容易打偏。這是我做樣品出現的實際問題。各位有沒有什么好辦法，即能提高效率，又能減少報廢。

冰雪錢

1.夾外圓粗鉆孔至∮4（掉面鉆，定制鉆頭）
4 X' b0 L- t8 z. Z# d2.4.5銑刀擴孔（定制加長銑刀）
3.以孔定位車外圓
6 q) B0 m* ?, a" z7 f; S- |0 p望大俠們拍磚

dhbaobts

謝謝冰雪錢斑竹，有你的大力支持，我想肯定會有好多支持者的

手扶拖拉基

2# 冰雪錢
4 }- j+ w8 m$ U" r8 A- u8 H4.5的銑刀做刃長80也沒有剛性了
建議試試拋物線含鈷鉆頭

小月---MJY

先鉆一頭，然后以鉆好的孔定位再鉆另一頭。

dhbaobts

效率啊.......郁悶！

lhjun_123

如果中間孔用途可以按下圖改一下，毛坯改用精密鑄造，就可徹底解決

pc0623

我覺得  用中心鉆  點一下  在用含鈷鉆  這樣打的時候 加點煤油什么的  這樣打  不容易燒

少年游

4.5的鍵槽刀刃長80就成面條了，0.2的同心度用槍鉆又有點浪費了。

dhbaobts

期待中.............