304不銹鋼0.3mm用什么焊接啊

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§1 電阻焊
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7 X. \2 m) g8 ^4 r' j2 X9 h8 o% ]1 c利用電流通過焊件接頭的接觸面及其鄰近區(qū)域所產(chǎn)生的電阻熱將焊件局部加熱到熔化或塑性狀態(tài)，并在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。
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                一 點焊
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1 電極：柱狀       工件：搭接

2 焊接過程：電極壓緊工件→通電加熱 → 斷電→保持原壓力（加大）→去壓。

3 g! V9 C, ~5 N, P+ d7 U6 l' i2 H) c      分流：兩點之間距離小，分流大。

3 特點：生產(chǎn)率高、易自動化、焊接變形小、設(shè)備復(fù)雜，焊前要嚴格清理工件表面。
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) V( h% P8 E+ L) e  應(yīng)用：薄件、鋼筋     δ≤4mm。

& I1 i2 u3 j5 j- r8 N$ \6 p7 j                二 縫焊
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4 I. F& L. J' E1 焊接過程：與點焊相似，只是用滾動盤狀電極代替柱狀電極，形成連續(xù)焊點。
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1 B2 s. T. t5 x/ \& }8 ^- s2 特點: 由于焊點重迭50%以上，故密封性好，但分流嚴重，適于3mm以下薄板。
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6 K+ [  u! d* C' d  b! |8 r9 C, [                三 對焊
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  利用電阻熱使對接接頭在整個斷面上連接起來的一種電阻焊方法。

. M; D: Z' v; t     1 電阻對焊：
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8 e0 }" S2 L' C: {9 U+ W  v（1） 焊接過程：對正、夾緊、予壓力→通電→塑性狀態(tài)→增大壓力、斷電。

（2） 特點：易操作、接頭外形光滑、毛刺少、接觸面質(zhì)量影響焊后質(zhì)量。

應(yīng)用：斷面簡單，（Lord＜20mm）強度要求不高的件。
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     2 閃光對焊：

（1） 焊接過程：對正、通電→點接觸→面接觸熔化→加壓、斷電。
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& {4 c. q$ G6 a0 Q5 X4 T+ W（2） 特點：接頭質(zhì)量好（飛濺、擠出雜質(zhì)、夾渣少）、金屬損耗多、工件尺寸留較大余量，毛刺多。
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應(yīng)用：同種、異種金屬均可，形狀盡量相同，d=0.01mm   F=20000m2

- I  v8 X. K4 @- ^7 c刀具、鋼軌、管子等。
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! K  \/ K& a) G- W1 ^                四 摩擦焊
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$ J9 k$ J2 Y4 X, `5 u# |, T$ A+ r$ W6 d利用工件接觸摩擦生熱，將工件端面加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下完成焊接。

) h  V/ E; X8 z* A& G# Z1 Q1 焊接過程：加壓→旋轉(zhuǎn)其一，接觸的生熱→塑性狀態(tài)，停轉(zhuǎn)→加壓→塑性變形，完成焊接。
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3 r+ }  P: h) A2 特點：
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（1）接頭質(zhì)量好（接頭雜質(zhì)、氧化皮擠出、不易產(chǎn)生氣孔、夾渣）。

（2）操作簡單、易自控、生產(chǎn)率高。

: I" ?1 I- O0 f" m: Q（3）設(shè)備簡單、耗電少（只有閃光焊1/10——1/15）

* i$ O6 m* ^& V8 q+ ^2 m4 K" b（4）焊接金屬廣泛，尤其性能差別大的異種金屬，
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如：碳鋼+鎳基合金、鋁+鋼

逆水行舟

可以用高頻脈沖焊