無擦傷折彎模具結構的設計

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無擦傷折彎模具結構的設計

蘭迪豆

無擦傷折彎模具的結構設計
8 A. t* a# }# h5 ]. v, Y" r摘要:    越來越多的機箱(機柜)面板或上蓋等板金制品中,對其外觀表面要求很嚴格.在這些制折彎成形時,用一般的折彎模具很難達到此種表面質量要求,對此,提出一種新的折彎模具結構的設計.
- `) a0 {. {; f5 g( D# S( [8 i  {關鍵詞:  翻轉塊折彎塊,  滑動摩擦,  靜摩擦.   轉動軸點.   翻倒.
3 }8 b% J5 |( X% R+ W一,一般折彎模具結構分析
' S3 \! l( p! v) d: M; i+ z- n最常見的板金制品折彎模具結構如圖一所示,此種模具結構折彎時,因制品與折彎塊是相對滑動摩擦,故在制品的折彎外側面會有擦傷(R越小則擦傷越嚴重).為解決此問題,也可在此基礎上改進,把折彎塊的R部改為滾軸結構,如圖二,在折彎時滾軸在制品的帶動下轉動,因此制品外側與滾軸是發生滾動摩擦,成形后擦傷痕跡明顯減少,但不能完全避免!
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4 D4 G- l; b* ?4 O/ _# f: |8 D# U        1.折彎塊,   2.下脫料板                       1,滾軸   2.折彎塊,   3.下脫料板
               圖一  一般折彎模具                      圖二  帶滾軸的折彎模具
二,無擦傷折彎模具的結構設計
1 Y8 h" K2 X( w% }& P4 @  ^% o如右圖三所示為一”U”形制品折彎模具結構圖,
6 h2 V! q* v" i% d1,折彎上沖頭
2,翻動折彎塊(板)
3,翻動塊定位
" L% G( s" u. T2 M% j/ y; N4,下浮動脫料板
) o4 x# F* f" w3 x/ p+ \+ d* a8 Z5,翻動板托塊(支撐塊)
6,翻動板靠塊
7,下固定板

  
& ?, ?! F6 ?' ~& H) H- E2 m' E7 c制品示意圖      
圖三,無擦傷折彎模具結構圖                        

2 }& O; j8 Y/ z, u% i; T& x- `7 ]三,翻動板折彎成形過程分析及設計要點:

1. 模具在折彎初始狀態時,翻動折彎塊水平置于下脫料板與翻動板定位塊之間,脫料板比翻動折彎塊高出1~2mm.如圖四所示,設計時要確保b=a+0.05,方便翻動塊能立起,并且要使翻板左下部修成大R角, 同時使轉動半徑c=d-0.1,防止翻動板繞轉動軸點翻轉時與定位塊干涉.
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% |, `& ?% J* a  h+ W1 I4 ?' b5 s2,在折彎開始時,下脫料板向下運動,材料帶動翻動板繞靠塊的尖角點作轉動,并且翻動板會在靠塊尖角處作相對滑動.此時,要確保翻動板外側有在R,以免下側定位塊干涉,而翻不起來,在靠塊尖角處不可以倒角,否則翻動板可能會滑出.

# D0 X5 t1 i! P: |. m5 W% Y) S3 u3,當翻動板繞轉動點轉到直立插入下脫料板與靠塊之間,此時脫料板繼續向下,則翻動板在材料的靜摩擦力帶動下向下運動,翻動板與靠塊發生滑動,當翻動板下到與靠塊下面6~8mm時成形完成,此過程的要點是確保脫料板與靠塊的間隙要穩定,而且翻動板的外側面與靠塊的內側面要研磨,以便減小滑動摩擦力,對于下脫料板的行程取30mm較可靠.(因行程較大,一般采用氣墊頂料)
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% J. ]2 |7 t' J3 ]# n4,脫模時,下脫料板被頂起,翻動板在反撐塊的作用下向上推出,完全脫出后,翻動板在自身重力的作用下繞著支撐塊的支撐點向外翻動與材料脫離,翻倒后在側定位塊的大圓角作用下自找正,回復到原始狀態.
此過程的要點是一定要把支撐塊的上面以及翻動板下支撐部分做成斜坡(支撐點越小越好),以便于靠自重力翻轉.(注意:斜坡只能是局部而不是整條,否則折彎開始時翻動塊可能會滑出.)
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四,翻動板折彎模具的應用:
翻動板折彎模成形過程中,材料面與翻動板的滑動極小,所以成形后制品表面無損傷,擦痕.常用于機殼,面板等外觀有嚴格要求的制品.也可應用于諸如:折彎時避位多,折起直邊太長,或折邊根部有凸起等不能用一般折彎模具的制品(如圖八;還可用于成形在R角或小于90度的制品,(如圖九
     
五,結束語
0 h# [' u8 ~8 K+ J( o此種無擦傷折彎模具的運動是滑動與轉動相結合在以轉動為主要運動,與制品表面的相對滑動幾乎沒有,所以能達到很好的外觀要求.
% S* p# i0 H; K) ~, Q" c一般人們可能會認為此種結構很復雜,其實它就是人們熟知的擺塊結構在理論上的發展與實踐應用的變異.

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圖片無法復制！只能有這些了。