細長螺桿銑加工問題,求幫助!

synqz

在一根3米長M8的螺桿上,銑6.4毫米的扁方,要求兩頭扭曲不超過10度,扁方公差+-0.08mm.

p_p_5566

簡單，但需要自做一套螺桿進給機構，現將螺桿銑出導入部分（100---200），用臥銑較好掌握。

haodog

兩頭扭曲不超過10度,扁方公差+-0.08mm
' e0 g. d1 m" g! L) J+ }  A! q# _- R
銑6.4毫米的扁方，是整長的的還是兩頭銑一段？
; f2 n) o6 B' @3 J假如兩頭銑一段的話，比較簡單，10度的公差，做個簡易工裝保證就可 +-0.08mm的也是很松的公差要求
: ?$ y) ?3 ~7 M) S5 u4 a
假如整長的話，那為什么不冷拉扁方鋼材，再加工螺牙呢？

p_p_5566

樓主不太關心啊

synqz

多謝大家的幫助!是銑整條,不過先拉扁方再加工螺紋，從效率和經濟考慮不是很好！p_p_5566 的意見和我一樣，但能詳細點嗎？

ddss3322

問題主要有兩個：一個是銑完方后，螺紋還能夠進去嗎？另一個是加工設備的問題。什么樣的成型加工設備能跑這么長的加工距離？

p_p_5566

軟件畫圖不會，只能文字說明，看你理解程度了，把螺桿假設成一根齒條，做一個齒輪狀的配合螺桿與電機實現自動進給，做兩個導向裝置，一個M8的尺寸圓孔形狀，一個加工后的尺寸形狀，三裝置最好裝配在一塊墊板上調整好直線度并淬火，圓孔與墊板相切以便支撐加工部分。雙三面刃調整好尺寸6.4，在兩導向裝置間用順銑減小振動，三裝置最好裝配在一塊墊板上調整好直線度并淬火。大概3-6根/小時
愚人只見，樓主若有更好的裝置請發帖

synqz

樓上部分思路和我一樣，不一樣的是自動進給方式不同。我用一個螺母在后端不停地旋轉，而螺桿不轉，從而帶動螺桿實現自動進給！

p_p_5566

螺母在后端不停地旋轉,會因為毛刺急劇損壞螺母并可能導致螺紋牙型損壞

zjf_szxc

扁方是兩側加工嗎？有對稱度要求嗎？