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碳氮共滲后表面電鍍脫皮,表面發(fā)黑不均---[求助]

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1#
發(fā)表于 2006-10-8 13:47:50 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

現(xiàn)在我負(fù)責(zé)項目,鈑金件、車制件需要碳氮共滲后表面處理,效果不理想,情況如下:

' ]5 a" r# R& g& g! n2 U. J

1.碳氮共滲后表面電鍍脫皮

# t6 V1 ]3 _9 J% t

   材料:冷帶、SPCC、65Mn  硬度要求:HV600~800

, ~- B* X+ t( E7 K" z

2.表面發(fā)黑不均

- A. S i% m0 t6 ~7 w$ _& Q

  材料:Y15、45鋼、40Cr      硬度要求:HV700~1000

$ C" Z# b9 ^$ ?& m3 U8 r H

希望大家?guī)椭遥≈x謝

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2#
 樓主| 發(fā)表于 2006-10-13 14:03:55 | 只看該作者

Re: 碳氮共滲后表面電鍍脫皮、表面發(fā)黑不均問題請教*急*

怎么沒人幫我?8 f; a' U/ J# c2 |2 |( c. e4 H3 J
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3#
發(fā)表于 2006-10-27 16:46:09 | 只看該作者

Re:碳氮共滲后表面電鍍脫皮,表面發(fā)黑不均---[求助]

碳氮共滲后還要鍍鉻?不理解?

n s9 ^5 R# T: L5 W# V, z

鍍硬鉻前,必須磨削加工,單邊小于基本尺寸0.05左右,看鍍厚要求,鍍后大于基本尺寸0.05左右,再磨到尺寸,才能保證鍍硬鉻質(zhì)量. 切記鍍前必須磨削加工!!

4 @& ]) m; H' c3 a

不知電鍍是本單位加工還是外協(xié),如是外協(xié)的要他們保證, 如是本單位加工的,除了鍍液組成及操作條件外,被鍍零件的表面狀態(tài)也是關(guān)鍵因素,不允許有任何油污、銹或氧化皮.

! `/ `4 k+ a* i! |

表面發(fā)黑純是熱處理問題,應(yīng)該很容易解決的,到本網(wǎng)站查一下資料.

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4#
發(fā)表于 2006-10-28 15:20:31 | 只看該作者

Re: 碳氮共滲后表面電鍍脫皮,表面發(fā)黑不均---[求助]

不能理解又滲又鍍
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5#
發(fā)表于 2006-11-7 12:41:54 | 只看該作者

Re: 碳氮共滲后表面電鍍脫皮,表面發(fā)黑不均---[求助]

工藝好象不符合常規(guī)~~, n, D$ e) n* a  f! t) w
不知道什么特殊要求!
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6#
 樓主| 發(fā)表于 2006-11-10 11:33:58 | 只看該作者

Re: 碳氮共滲后表面電鍍脫皮,表面發(fā)黑不均---[求助]

謝謝你們!
* ]+ r" X9 V( Q! L我們的產(chǎn)品是紡織機械上用的,本來是碳氮共滲后需要發(fā)黑的,但有些機型需要和水接觸且需要強度和耐磨性。鍍鉻還為了增強外觀,牽涉到價格。; V- ~9 V4 N% o& P
所以可能和常規(guī)不大一樣,我也在頭暈中。現(xiàn)在還是碰到鍍層脫落的現(xiàn)象。請指教有那些可以去除表面的氧化層和銹斑。我們目前使用的是振動式光飾機和離心式光飾機進(jìn)行零件拋光。這樣可行嗎?等待大家的幫忙。謝謝!
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7#
發(fā)表于 2006-11-10 12:49:57 | 只看該作者

Re: 碳氮共滲后表面電鍍脫皮,表面發(fā)黑不均---[求助]

光亮鍍鎳后鍍鉻層脫皮,而且沒有規(guī)律,是何原因?----這種情況多數(shù)是由干鍍亮鎳后的零件在清洗槽中放置時間過長,或是在空氣中停留時間過長,使鍍鎳層出規(guī)鈍化造成的。為解決這一問題,可在鍍鉻前增加一次琉酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%)活化,然后再清洗,應(yīng)即入槽鍍鉻。
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2006-11-16 14:15:26 | 只看該作者

Re: 碳氮共滲后表面電鍍脫皮,表面發(fā)黑不均---[求助]

謝謝。我再嘗試一次:)
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9#
發(fā)表于 2006-11-18 00:02:37 | 只看該作者

Re: 碳氮共滲后表面電鍍脫皮,表面發(fā)黑不均---[求助]

     由于鍍鉻電解液的分散能力和深鍍能力均較差,對某些形狀較復(fù)雜的零件會出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。在鍍硬鉻時,也常因結(jié)合力不好而產(chǎn)生鍍層起皮現(xiàn)象。在生產(chǎn)操作時可采用以下措施。
6 Z. q/ s! ]! I(一)采用沖擊電流
& @, ~# w# [$ V, z1 e    對一些形狀較復(fù)雜的零件,除了使用象形陽極、保護陰極及輔助陽極外,還可以在零件入槽時,以比正常電流密度高數(shù)倍的電流對零件進(jìn)行短時間沖擊,這樣,可以使陰極極化增大,使零件表面迅速沉積一層鉻,然后再恢復(fù)到正常電流密度施鍍。. H6 h8 T: J8 U) C/ M) S0 j. Q
    沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻。由于鑄鐵件中含有大量的碳,氫在碳上析出的過電位較低,另外,鑄鐵件表面有很多氣孔,使得真實表面積比表觀面積大很多,若以正常電流密度施鍍,則因真實電流密度太小、而沒有金屬鉻的沉積。所以,在鑄鐵件鍍硬鉻時,必須采用沖擊電流,增大陰極極化,使表面迅速沉積一層金屬鉻后,再恢復(fù)到正常電流密度施鍍。
' [7 M4 B- |+ E# x(二)采用階梯式給電
) r. |, P; L3 u    含鎳、鉻的合金鋼,其表面上有一層極薄的氧化膜,鍍硬鉻時會影響鍍層與基體的結(jié)合力,為此,在零件入槽后先通以比正常電常密度小數(shù)倍的電流,然合呈階梯式逐步升高至正常電流密度進(jìn)行電鍍。另外,在鍍硬鉻過程中,有時會遇到中途斷電,此時鍍鉻層表面也會產(chǎn)生薄層氧化膜,若直接通電繼續(xù)電鍍,將會出現(xiàn)鍍層起皮現(xiàn)象,采用階梯式給電即可避免。
- r. c  H4 T0 l9 Q! ]" j(三)采用陽極浸蝕(刻蝕)
7 l  T" g8 o5 }' p' K$ O    對表面有較厚氧化膜的合金鋼及高碳鋼鍍硬鉻,或在斷電時間較長的鍍鉻層上繼續(xù)鍍鉻時,通常先將零件作為陽極進(jìn)行短時間陽極浸蝕(刻蝕)處理,使氧化膜電化學(xué)溶解,并形成微觀粗糙表面,隨后迅速將零件轉(zhuǎn)為陰極,以正常電流密度進(jìn)行電鍍,或采用階梯式給電,即可得到結(jié)合力良好的鍍層。* P) e4 L2 W& P" h( C
(四)鍍前預(yù)熱
1 A$ ^7 |! d& X  f9 N9 X    對于大件鍍硬鉻,工件入槽后需進(jìn)行預(yù)然處理,否則,一方面會影響鍍鉻層的結(jié)合力,另一方面也影響鍍液溫度,所以大件鍍前要在鍍液中預(yù)熱數(shù)分鐘,使基體與鍍液溫度相等時,再按上述方法進(jìn)行通電操作。鍍液溫度變化最好控制在+-2度內(nèi)。: c$ ?+ G/ O% {; H: e  A- \  [  r# p
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10#
 樓主| 發(fā)表于 2006-12-2 14:01:11 | 只看該作者

Re: 碳氮共滲后表面電鍍脫皮,表面發(fā)黑不均---[求助]

和他們老一輩的的工程師說了這個方法,但是他們說不能總是參考理論!~~~暈* O( u5 B" S# ?1 \' X& z, `
我也不管了,你們的建議我自己會記牢,謝謝你們!以后有問題繼續(xù)請教你們
6 k" s" \) w# J1 ~!~
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