傳統刀具生產企業，如何做現場管理？天啊！

qshnfj

"傳統設備，工人這個套式波刃干完了，20件，又要調床子干個30件......"一般工具制造都是普通機床，干完這個，干那個很正常。對“床子也許調個2小時”有些不解，什么床子這么復雜。我接觸的工具制造的準備時間都是以分鐘來計算的，很少能以小時計算。建議你多熟悉工藝，鉆進去了什么工藝改進，二類工具的設計都能得心應手，努力！哈哈，對前一帖致歉。

swtnc

你接觸的做什么刀具

swtnc

我這種能力也就是按工藝單去分配生產了。

阿健

4 {0 w2 G# ]  w1 l: N
6 T6 c' V+ [8 R' `, Z8 O刀具生產管理，與工藝人員的配合相當關鍵。
- n. B6 C* o& [/ K* C如果能提前知道各種不同規格、種類的刀具的準備時間和加工時間，那么可以按生產工藝中的加工時間（也就是工時）和工藝路徑來統籌設備的使用。
! A( V; l% o- `' i; F; Y; X如果沒有現成的工時，那么需要生產管理人員或者工藝人員跟蹤現場進行統計，有了統計數據后，才能做到心中有數。
9 A3 o( V! I% L! a總的來說，只有做到對工時的精確把握，才能讓生產現場。

極限思維

8 b0 e2 N8 d& D: n
/ u: }" V: T  R" j上經濟的數控系統，以車代粗磨，精磨的話，多準備幾臺床子，每臺品種或者工藝單一點，有錢可考慮上數控磨，注意刀具要用數控專用的，直接換刀片就可以，不用怎么對刀。另外有必要在專用夾具上做文章。調度管理上要有專門懂工藝的人來做，否則很添亂

qshnfj

12# swtnc 我接觸的刀具較雜，主要還是成形刀具.孔加工刀具多一些。按工藝安排生產是必須的，只是安排時要注意分門別類，根據不同的機型，不同的機床加工精度合理安排生產，切不可一忙起來精密床子也用來粗加工。就是普通機床也要留一兩臺保持精度。記住吧，很有用的。

swtnc

阿健，你說的把加工過程計時，從而減少時間的浪費，達到生產速度的提高，這種想法我也很贊同，并且也想到了，只是沒實踐。
& p" z' v8 c$ J& F* T( M" [極限思維，我們準備的是先上8臺數控磨，然后在布置各個工藝的單一功能的數控專機，從而多出兩條生產線。
* e% U% x9 c! \, Zqshnfj ，我們的精加工和粗加工是分兩個場地了，各司其職。
# A- U' i5 R( H6 B謝謝三位，很感謝，都很有共鳴，謝謝。

江洋大浪

swtnc 發表于 2010-1-28 21:43
) Z8 U4 y1 l' G( `3 z; _呵呵，是幾把立銑刀誰不會生產啊，現在誰還為通用件而苦惱呢？如果通用件這種下規格就干的活，我還用苦惱什 ...

: r4 \+ p8 U- t2 I/ ]很難嗎？每個都編號，激光打標，咋樣，整個壽命周期都不會掉。資料存電腦里
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dfengkui

只要有標準就能做好