淬火及回火溫度的選擇

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7 G7 P  \: n) c% f- c 淬火及回火溫度的選擇 淬火溫度的選擇 - W7 t* C3 h$ `4 [. [3 ?(1)        同一鋼種的零件淬火時若采用冷卻能力大的冷卻劑(如水淬用氫氧化鈉水，油淬用柴油)溫度應取下限，反之則取上限。 & m2 ?+ M* H( O& x9 z(2)        截面積大需要淬透者淬火溫度應取上限，甚至還可略高，如截面積較小，       則應取下限。 5 A! J: t: Q/ W, i(3)        易產生變形或易淬裂者的工件應取下限，為了防止變形及開裂薄件碳鋼 8 ?9 V- J0 ?+ y! c可試淬油，紡專廠3m/m簿件都采用淬油。(無論是45鋼或T10鋼) (4)        只要求表面耐磨無須淬透者(冷作模)取下限，滲碳工件還可再降一些。 3 P5 V5 r" B: ~9 ]  @, v$ `% p8 V$ W(5)        工件要求硬度低者應取下限。 ) x9 T. v1 V: x( ]' Z' J' j5 Q(6)        鹽浴爐速度快、均勻、變形小、脫碳少及加熱時間短取上限，箱式爐加 9 j) t( e7 V0 }/ ?7 v% G5 v熱時間長應取下限。 % k3 d- S! G: B$ i(7)        退修重淬工件(大件必須經退火或高溫回火)應取下限。 (8)        要求紅硬性高的工件應取上限。 ( S4 s2 y; A1 B) Z% N% s& o' k8 x/ P(9)        金相組織為球狀淬光體者應取上限，片狀淬光體應取中間值，點狀珠光 3 Y0 }3 O8 X; a體應取下限。 (10)        要求工件尺寸脹一點者應取上限。要求工件尺寸縮小一點者應取下限。 3 e& N& k% g! m. u- h& [  J! b8 F(11)        45鋼在易淬裂的臨界尺寸范圍內者應取下限。最好采用亞溫淬火；這 個問題有專題的研究和報導，但我們都采用770-780℃淬。 回火溫度的選擇 , ^: }0 h0 A: _/ M(1)        強烈冷卻淬火的工件，回火取上限。分組淬火等溫淬火取下限。 (2)        有自回火現象或有可能自回火者應取下限。 6 H1 W8 X% Q* m; H0 |+ i(3)        裝箱(合)比不裝箱(合)要高一點溫度。 (4)        有風扇且溫度均勻的井式爐應取下限，鹽爐回火應取下限。 ! V% W- L+ X, t  q! H5 o( c(5)        低溫回火油槽溫度適中，井式爐應取下限。 (6)        淬火后所測工件硬度偏低回火應取下限。(指碳鋼及低合金鋼，高合金鋼則另作別論) 2 E* n9 S) P- l" L僅供參考。