請高手研究一下這個基準B

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幾個同心度總是保證不了，我認為毛坯面不能做基準。不知各位高人有何看法？要用定位銷？那就是兩付工裝了

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當前是在加工中心回轉工裝先加工φ8孔，然后調向180度，用成型刀加工三個臺階孔，但是同心度總是超差

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file:///D:/Funshion/Drawing.bmp

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斑竹把貼刪了吧，沒法發圖

憨老馬

讀書老師都有教，毛坯一般不能作基準，必須先加工出一個輔助基準面出來！

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總算貼上圖了，老馬哥幫我看看，老外的基準選擇是不是有問題？

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補充一點，此工件為鋁壓鑄產品。圖紙要求同軸度的基準B在抽芯孔。

easylife

關于“毛坯面不能做基準”的說法，在國內讀書是被老師奉為圣旨的，
但接觸了美標形位公差標準ASME Y14.5-1994之后，結合自己工作中遇到的實際問題，我有不同看法，供樓主參考。
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機械硬盤的盤體，也是鋁合金壓鑄件，其內部安裝電機，磁頭臂組件等平面及內孔處結構尺寸和公差要求都是很嚴格的，達到微米級，必須通過機械切削加工達到，
加工開始的初基準就是毛坯面基準A （盤體頂面），使用基準A加工出地面基準B和同側其他特征如PCB板定位面，然后使用基準B加工盤體內部精密尺寸。

3 u+ S" p/ y# m* u+ j+ F2 P需要特別強調的是，從加工開始到客戶收到貨物檢查，大家都是使用的一摸一樣的夾具。因為夾具不同導致基準出現偏差以致大家測量結果不一致。
而且還有一個很有趣的現象，如果測量時都使用盤體底面基準B，但生產商使用那套加工時用的氣動夾具，而我們只是制作簡單的夾具來定位基準B ， 測量結果會有不小差異。 供應商檢查時合格的，而我們的結果是不合格。只要偏差不大，這時候我們會選擇相信供應商的結果。 因為加工中使用氣動夾具會使盤體稍微變形--剛度高而更便于加工，到我們這沒有夾具就回復自由身了，所以差異是難免的。

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其實樓上所說的與老馬哥說的一樣，你的基準A其實只是輔助基準，真正的基準是加工后的基準B。所以你說的不能算是毛坯面做加工和測量基準。

大連闖

不對吧，看圖基準B是9.4的加工孔孔壁，而不是8的滾壓面啊